Общая часть, Технологический процесс "Западносибирской ТЭЦ" - Расчет мокрой системы очистки газов Западносибирской ТЭЦ

Технологический процесс "Западносибирской ТЭЦ"

Начинается технологический процесс станций с цеха топливоподачи, в который по железной дороге с шахт и резервов на открытый склад поступает уголь. Разгрузка угля механизирована посредством применения роторных вагоноопрокидывателей. С угольного склада уголь подается бульдозерами в приемный бункер, из которого по ленточному транспортеру в дробильный корпус, где дробится до фракции 5 до 8 мм.

Дробильный уголь по ленточному транспортеру поступает в бункер сырого угля котельного отделения. Размол угля осуществляется в шаровых мельницах, куда он поступает из бункера сырого угля. В мельницу подается предварительно'разогретый в воздухонагревателе воздух, с помощы-о которого угольная пыль транспортируется в сепаратор, где от угольной пыли отделаются крупные фракции, которые возвращаются в мельницу. А угольная пыль пневматически через циклон направляется в бункер пыли, и затем через питатели и пылеугольные горелки поступает в топки котла. Воздух для горения подается дутьевым вентилятором в воздухонагреватель, а затем частично в мельницу и непосредственно к горелкам.

По экранным трубам топочной камеры пароводяная смесь поступает в барабаны котла, где происходит отделение воды от пара. Для сепарации насыщенного пара внутри барабана установлены циклоны. Вода стекает под поддон, а отсепарированный пар проходит промывку с целью снижения солесо держания.

В котельном цехе первой очереди установлено 6 котлов типа БКЗ-210-140. Котлы Барнаульского котельного завода. Паропроизводительность котла 210 т/час, давление пара 140 атм. На второй очереди котельного цеха установлены котлы типа ТП-87. Котлы Таганрогского завода с паропроизводительностью 420 т/час и давлением пара 140 атм.

После барабана насыщенный пар проходит пароперегриватель, где температура его повышается до 560'С. По паропроводам пар подводится к паровой турбине, вращающей ротор электрического генератора. Давление пара при подаче на турбину составляет 140 ати.

Электрический генератор вырабатывает переменный ток 10,5 кВ, который через повышающий трансформатор идет на сборные шины закрытого распределительного устройства (ЗРУ) напряжением 110 кВ. К выводам генератора через трансформатор собственных нужд присоединены шины распределительного устройства КРУ 6 кВ и РУСН-0,4 кВ.

Отработанный пар охлаждается и конденсируется в конденсаторе. Охлажденная вода забирается из оборонной системы водоснабжения циркуляционными насосами, расположенной на береговой насосной. В конденсатор турбины также поступает химически очищенная добавочная вода, выполняющая потери конденсата регулируемых отборов турбины. Добавочная вода получается в результате очистки сырой воды в ионообменных фильтрах химводоочистки. Из обессоленной воды вода подается в конденсатор.

Из конденсатора турбины насосами конденсат перекачивается в поверхностные подогреватели низкого давления - ПНД, а после ПНД подается в деаэратор. В деаэраторе вода доводится до кипения и при этом освобожден от растворенных в ней агрессивных газов - кислорода и углекислого газа, что способствует предотвращению коррозии-в пароводяном тракте.

Питательная вода забирается из деаэратора питательными насосами и нагнетается через подогреватели высокого давления (ПДВ) в водяной экономайзер котла. Для подогрева конденсата и питательной воды используется пар, отбираемый из промежуточных ступней турбины. Часть отработанного в турбине пара используется в сетевых подогревателях и на отопление.

Выходящие из поточной камеры дымовые газы омывают последовательно пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподогреватель, проходя золоулавливающую установку и дымососом, отправляются в дымовую трубу. Зола сожженного в котле топлива частично вытекает в виде шлака через летку топлива, а частично уносится дымовыми газами из котла, улавливается газоочистными установками. По средством смывных устройств уловленная газоочисткой зола поступает в самотечные каналы гидрозолоулавливания, из которых гидрошлаковая смесь, пройдя предварительно металлоулавливатель и шлаковую дробилку, поступает в багерный насос, транспортирующий ее на золоотвал ОАО "ЗСМК".

Похожие статьи




Общая часть, Технологический процесс "Западносибирской ТЭЦ" - Расчет мокрой системы очистки газов Западносибирской ТЭЦ

Предыдущая | Следующая