Расчет производительности труда - Кладка стен подвала по однорядной системе перевязки швов с гидроизоляцией и армированной сеткой

Расчет нормы времени по выполнению сварочных работ. Под структурой нормы времени понимается состав затрат рабочего времени, необходимого для выполнения работы.

Неполное штучное время складывается из времени основной, работы и неперекрываемых основным временем вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места.

В 1980 году введен в действие ГОСТ ЕСТД Правила формирования документов, применяемых при нормиревании технических процессов (операций) - технико-нормировочная карта.

Технико-нормировочная карта (ТНК) - документ, разрабатываемый совместно с другими технологическими документами к операции и содержащий расчетные данные по элементам нормы времени (выработки) и списывание заполняемых приемов. Эти карты должны применяться при нормировании операций и трудовых процессов в массовом и серийном производстве не зависимо от видов работ и технологических методов обработки, изготовления, контроля и ремонта изделий.

Область допускаемых значений V, S, t определяет система ограничений. Прежде всего должны соблюдаться технические ограничения, обусловленные характеристиками предметов труда, инструментов, приспособлений и оборудования. К числу этих характеристик относятся свойства обрабатываемого металла, требуемая точность обработки детали, статистические и динамические характеристики станка, конструкции, материалы, геометрические параметры, допустимый износ инструмента, жесткость системы "станок - приспособление - инструмент - деталь и т. д.

При выборе режима резания существенная зависимость объема выпуска продукции от режима резания характеризуется двумя обстоятельствами. Увеличение скорости, подачи и глубины резания приводит к уменьшению машинного времени на единицу продукции, с одной стороны, с другой -

Расчет основного времени выполнения машинно-ручных и машинных элементов операций производится по соответствующим формулам на основе нормативов технологических режимов и паспорту оборудования. С этой целью следует установить по нормативам исходные данные, необходимые для расчетов режима резания.

Определение машинного времени (Т) - самый важный элемент расчета норм. По данным о материале, точности и чистоте обработки, станке, режущем инструменте и его стойкости наиболее выгодным режимам резания (Т) устанавливаются в следующей последовательности:

Во-первых, в зависимости от общего припуска на обработку, ее условий характера (чистая или черновая) определяют глубину резания (t)

D - диаметр заготовки, мм;

D - диаметр детали после обработки, мм.

Во-вторых, устанавливают по нормативам максимальную технологически допустимую подачу (S).

В-третьих, по принятым глубине режима и подачи определяют допустимую скорость, усилие резания и необходимую на резание мощность станка. Все эти величины рассчитывают по соответствующим формулам, приведенным в справочниках режимов резания;

В-четвертых, устанавливают, исходя из рекомендованной нормативами скорости резания и диаметра заготовки число оборотов шпинделя или инструмента.

Полученное значение сравнивается по паспорту станка выбирается ближайшее меньшее число оборотов (по паспорту станка).

В-пятых, определяют фактическую скорость резания в зависимости от числа оборотов по паспорту станка и диаметр заготовки и мощность, потребную на резание.

В-шестых, для большинства станочных операций, выполняемых на станках с главным вращательным движением, расчетное значение машинного времени.

Полученное значение сравнивается по паспорту станка выбирается ближайшее меньшее число оборотов (по паспорту станка).

Время на установку и снятие деталей в специальных приспособлениях приводится в нормативах независимо от типа станков.

Главным фактором длительности приемов выступает масса детали, а не ее сложность. Вспомогательное время на проход включает выполнение следующего комплекса приемов: подвод режущего инструмента к детали, включение и выключение подачи, измерение детали, отвод инструмента в исходное положение.

После расчетов по нормативам всех составляющих частей вспомогательного времени анализируются затраты времени с целью их возможного сокращения.

Время на отдых и личные надобности дано для устранения утомления и поддержки нормальной работоспособности. Его продолжительность определяется по специальным нормативам в % от оперативного времени.

Похожие статьи




Расчет производительности труда - Кладка стен подвала по однорядной системе перевязки швов с гидроизоляцией и армированной сеткой

Предыдущая | Следующая