Конструирование изделия, Конструирование элементов промышленных узлов - Кладка стен подвала по однорядной системе перевязки швов с гидроизоляцией и армированной сеткой

Конструирование элементов промышленных узлов

Как конструктивный элемент балка представляет собой систему тонких пластинок, находящихся в напряженном, состоянии. Если напряжения пластинах достигнут критических значений, то может произойти выпучивание или местная потеря устойчивости. Выпученная часть пластин выключается из работы в данном сечении и балка может потерять несущую способность. Поэтому, подобрав сечение составной балки, проверив прочность, жесткость и общую устойчивость, необходимо убедиться обеспечении местной устойчивости всех ее элементов.

При сварке двутавровых балок следует руководствоваться следующими положениями. Перед сваркой нужно удалить прихватки на участках поясных швов, недовары с заводов - изготовляют из-за технологических особенностей монтажной сварки; очистить кромки собираемых деталей; собрать в стык с помощью собираемых приспособлений; зафексировать зазор и устранить смещение кромок стыкующих элементов; установить на полках с помощью прихваток выводные планки. Пследовательность сварки стыка двутавровой балки определяют мощность сварных элементов и размерами поясов стенки.

В случае возмеримости сечения, размеров стенки и поясов балки первым следует сваривать стык стенки, а затем стык поясов. Если сечение стенки существенно меньше, сечения поясов, и особенно если высота стенки значительно превышает ширину поясов, первым рекомендуется сваривать стык поясов, при этом сначала сваривают стык нижнего пояса.

Сварку при укреплении стыков двутавровой балки, имеющую сравнительно большую высоту стенки, производят следующим образом. На первой позиции сваривают стыки нижнего пояса с внутренней стороны балки. На второй позиции двутавровой балки кантуют в стыках стенки и поясов, а с наружной стороны сваривают стык стенки, удаляют участки поясных швов, верхнего пояса двутавровой балки.

Трудоемкость сборку деталей под сварку составляет около 30% от общей трудоемкости изготовления изделия. Оно зависит от ряда условий (серий, производительности, типы изделий и др.). Для уменьшения времени сборки, а также для повышения и точности применяют размещенные приспособления. Приспособления могут быть предназначены только для сборки деталей под сварку или только для сварки уже собранного изделия. Например для выполнения швов в изделии только в нижнем положении или пользоваться комбинированным сборочно-сварочным приспособлением. Изделия чаще собирают на сварочных прихватках. Сварочная прихватка представляет собой наполнение короткого шва с сечением поперечного типа до 1/3 сечение полного шва. Длина прихватки от 20 до 100мм, в зависимости от толщены сварочных листов и длины шва; расстояние между прихватками в зависимости от различных условий достигают до 1м.

Прихватки предают изделию жесткость и препятствуют смещению деталей, что может привести к трещинам в прихватках при охлаждении. Чем больше толщена свариваемых листов, тем больше растягиваемая усадочная сила в прихватках, и большее возможность образования трещин. Поэтому сборку на сварочных прихватках применяют для конструкций из листов небольшой толщены до 6-8мм. При значительной толщине листов необходимо обеспечить податливость деталей и сборку изделий выполняют на специальных приспособлениях. Точность сборки проверяют с помощью инструмента.

Похожие статьи




Конструирование изделия, Конструирование элементов промышленных узлов - Кладка стен подвала по однорядной системе перевязки швов с гидроизоляцией и армированной сеткой

Предыдущая | Следующая