Схема и система управления процессов приготовления теста - Системы счисления информации. Параметры измерительных средств

Управление процессом тесто приготовления может быть реализовано с помощью АСУТП (супервизорный режим) по модулю, который предусматривает два иерархических уровня.

Первый уровень управления включает измерительные преобразователи (датчики) и сигнализаторы параметров, средства управления исполнительными устройствами и пусковой аппаратурой. Пульты управления ТП и технологическим оборудованием в основном расположены по месту объекта управления. Взаимосвязь аппаратуры обеспечивается с помощью HART-протокола посредством полевой сети Fieldbus HI.

Второй уровень управления предусматривает использование сетевых контроллеров AL-2000S достаточной информационной мощности (аналоговых входов/выходов 16/256, дискретных входов/выходов 16/256) в количестве трех комплектов с горячим резервированием на базе управляющей ЭВМ (Pentium I), функционирующей в режиме рабочей станции. Наличием сервера БД на базе ЭВМ (Pentium I), АРМ оператора-технолога и АРМ химика-аналитика на базе IBM РС-486. Прием и передача информации обеспечиваются посредством сетевых структур (например, промышленной сети Profibus DP). ОС пультов функционирует с помощью ОС Windows NT. Основное ПО пультов управления обеспечивается либо-SCADA-программой PARAGON, либо программой Трейс Моуд, реализующими основные функции визуализации измеряемых и контролируемых показателей, передачи данных и команд в систему для контроля и управления. Оно состоит из инструментального и исполнительного комплексов. Открытость SCADA-программы обеспечивает функционирование СУ в ОРС-сервере, что гарантирует работу сетевых структур без специальных драйверов. В качестве ОС контроллеров используют типовую систему OS-9 или версии Windows, что позволяет закупать прикладное ПО для контроллеров (например, технологические языки стандарта IEC 1131.3).

Информационная мощность АСУТП приготовления опары составляет входов/выходов 24/24, т. е. 48. Из них аналоговые входы/выходы 12/8, дискретные входы/выхода 12/16, что значительно меньше информационной мощности контроллера AL-2000S, т. е. имеется определенный резерв.

Информационная мощность АСУТП приготовления теста составляет входы/выходы 16/16, т. е. 32. Из них аналоговые входы/выходы 11/11, дискретные входы/выходы 5/5, т. е. также имеется определенный резерв.

АСУТП приготовления опары и теста обеспечивают отображение информации, контроль поступления сырья, ввода задания и команд с клавиатуры пультов, а также управление технологическим процессом.

Для обработки результатов анализа состояния основного и дополнительного сырья, готовности полуфабрикатов и теста, оформления товарно-транспортных накладных с поставщиками используют АРМ лаборатории на базе IBM РС-486, которая по одному из стандартных интерфейсов связана с АРМ технолога, отделениями склада БХМ, приготовления жидких компонентов, полуфабрикатов и теста.

Команды управления и данные вводятся в компьютер оператором-технологом с помощью клавиатуры и видеотерминалов. В АСУТП тесто ведения входят модули ввода аналоговых, дискретных и число импульсных сигналов, необходимых для формирования информации от измерительных преобразователей технологических параметров и дискретных устройств, а также модулей вывода дискретных и аналоговых сигналов для непосредственного управления ТП исполнительными устройствами (клапанами, заслонками, электродвигателями и др.).

Указанная система управления обеспечивает выполнение следующих функций:

    - регулирование расходов компонентов, подаваемых дозаторами 2 и 3 посредством тензометрической системы с выходом на АЦП (ADAM-4012), регулирующий канал AL-2000S, далее на ЦАП (ADAM-4021) и управление задвижкой (3); - регулирование продолжительности брожения опары, реализуемое путем изменения степени заполнения рабочей емкости установки для брожения; регулирование температуры жидкой опары в процессе брожения изменением подачи холодной и горячей воды в рубашку установки (12,13) регулирующим каналом AL-2000S, (11-2); - регулирование интенсивности механической обработки теста при замесе в тестомесильной машине, осуществляемое изменением частоты вращения месильных органов пластификатора 5, логико-программным каналом AL-2000S (5-2) (схема); - световая и звуковая сигнализация об отклонениях от заданного режима работы оборудования, фиксируемая на пульте управляющей ЭВМ и АРМ технолога; - контроль и сигнализация наличия уровня компонентов в расходных емкостях и дозаторах (8-2... 11-2, 12-2... 14-2), реализуемые с помощью AL-2000S, АЦП (ADAM-4012) и ЦАП (ADAM-4021); - контроль потребляемой мощности при замесе и качественных показателей теста, осуществляемые посредством АЦП (ADAM 4012), логико-программным каналом AL-2000S с выходом на ЦАП (ADAM-4021) и регистрация на АРМ технолога и управляющей ЭВМ (5-2) и (18-2); - контроль температуры, проводимый с помощью (ADAM-4013), и ее отображение на АРМ технолога и ЭВМ (6-2); - ручной и автоматический режимы управления механизмами агрегата, которое осуществляется с пульта АРМ технолога и ЭВМ (1-2); - автоматическая блокировка для отключения механизмов при возникновении аварийных режимов, выполняемая с пультов АРМ технолога и управляющей ЭВМ.

Похожие статьи




Схема и система управления процессов приготовления теста - Системы счисления информации. Параметры измерительных средств

Предыдущая | Следующая