Технология проведения выработки - Вскрытие, подготовка и отработка пласта К-5 блока №4 шахтного поля филиала "Шахта Осинниковская"

В начале смены производится прием - сдача смены. МГВМ подготавливает комбайн, проходчики готовят бурильные станки к работе. Далее МГВМ производит выемку и погрузку горной массы, один проходчик следит у перегруза комбайна в вагон В-15К. После отбойки и погрузки горной массы, проходчики и МГВМ приступают к креплению забоя.

После осмотра комбайна машинист включает комбайн и подъезжает к груди забоя. Затем он устанавливает исполнительный орган в рабочее положение, включает электродвигатель исполнительного органа и грузчика, начинает разрушать массив.

Транспортировка горной массы из забоя производится при помощи ленточных конвейеров 2ЛТ-120У. Для погрузки горной массы на конвейер применяется самоходный вагон В-15К. По ленточным конвейерам горная масса поступает к скиповым стволам.

Крепление кровли осуществляется анкерной крепью, состоящей из анкеров АСП24, бортов анкерами ШК-1М. После придания забою необходимой конфигурации, машинист комбайн выключает исполнительный орган комбайна, зафиксировав кнопку "СТОП" исполнительного органа. Устанавливается рабочий полок.

Под защитой постоянной крепи, проходчики обирают металлическими пиками длиной 2,5м кровлю, борта и забой от нависших кусков породы. Затем укладывают на стойки ВК-9 верхняк крепи длиной 4,5 м., заводят на него и ранее установленную крепь затяжку, после чего верхняк стойками ВК-9 поджимается к кровле выработки.

Через отверстия верхняка, с помощью сверла с принудительной подачей или при помощи пневмосверла "RAMBOR", бурятся шпуры глубиной 2,2 м. Затем в устье выбуренного шпура вставляется направляющая трубка из полимерного материала, в которую вставляют полимерную ампулу. В шпиндель пневмосверла "RAMBOR", устанавливается анкерный болт и производится подъем и ввод анкера в шпур, причем при входе анкерного болта в устье шпура производится включение турбобура на вращение и быструю подачу анкера в шпур. После достижения анкером дна шпура дополнительно продолжают его вращение в течение 10-15 секунд, далее ожидают 30-40 секунд, необходимые для затвердевания смолы, при этом анкер удерживается в шпуре турбобуром.

В ремонтную смену в начале смены производится прием - сдача смены, далее электрослесарь занимается обслуживанием комбайна. Проходчики производят перенос датчика ДСВ и наращивание вент. става, затем один проходчик бурит шпуры и производит пропитку угля в массиве, два проходчика производят наращивание пожарно-оросительного трубопровода. После чего проходчики производят наращивание трубопровода дегазации, монорельса, после чего производят доставку крепежных материалов, выполняют другие неучтенные работы.

Доставка материалов и оборудования осуществляется участком шахтного транспорта по монорельсовой дороге ДП-155У.

Похожие статьи




Технология проведения выработки - Вскрытие, подготовка и отработка пласта К-5 блока №4 шахтного поля филиала "Шахта Осинниковская"

Предыдущая | Следующая