Сварка и наплавка при ремонте деталей и сборочных единиц - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
При текущем ремонте оружия в войсковых ремонтных органах широко применяется электродуговая и газовая сварка.
Газовая сварка применяется обычно тогда, когда не может быть применена электродуговая сварка. Так, газовая сварка позволяет производить соединение тонкостенных и листовых стальных деталей, а также сваривать и наплавлять детали из чугуна, цветных металлов и их сплавов.
Кроме того, газосварочный шов мягче и легче обрабатывается, чем шов, полученный электросваркой. С помощью газовой сварки можно наплавить мелкие детали, получая точное соединение более высокого качества, чем при электродуговой сварке.
Однако газовой сварке присущи и недостатки. Она менее экономична и менее производительна, чем электродуговая сварка. Газовая сварка имеет сравнительно сложное оборудование, взрывоопасна при эксплуатации; кроме того, возможно замерзание воды в генераторе при низких температурах окружающего воздуха.
Характерными сварочными работами являются заварка трещин, соединение поломанных деталей, заделка пулевых или осколочных пробоин и наплавка металла на изношенные поверхности деталей.
Сварка и наплавка деталей производится в помещении с температурой не ниже 5° С.
При проведении сварки при температуре ниже 5° С место сварки предварительно прогревается до 30--50° С и защищается от ветра воизбежание быстрого остывания детали; а при сварке на открытой площадке, кроме того, деталь защищается от атмосферных осадков (дождь, снег).
Способ наплавки или заварки деталей (электродуговая или газовая сварка), а также марка электрода или марка сварочной проволоки должны соответствовать указаниям руководства по ремонту образца оружия.
Технологический процесс ремонта разрушенных стальных деталей электросваркой слагается из подготовки детали, выбора электрода (если он не указан в ремонтной документации), подогрева, сварки и последующей термической, слесарной или станочной обработки.
Подготовка детали к сварке заключается в очистке поверхности и разделке кромок под сварку.
Поверхности деталей, подлежащие сварке или наплавке, предварительно очищают до металлического блеска от ржавчины, грязи, смазки и краски. Очистке подвергают также поверхности, прилегающие к восстанавливаемому участку на расстоянии 20--40 мм. Очистку производят шлифовальной шкуркой, кардолентой, напильником или шабером. Затем очищенный участок обезжиривают уайтспиритом.
Подготовка кромок детали к сварке производится обычно зубилом, крейцмейселем или напильником.
Качество и механические свойства шва, полученного в результате сварки, в значительной мере зависят от типа и марки электрода, поэтому в ремонтной документации для каждого случая сварки указываются типы электродов по ГОСТ 9467--60 и ГОСТ 10051--62, каждому из которых соответствует несколько различных марок.
В отдельных случаях при отсутствии данных о типе или марке электрода при сварке электрод подбирается по соответствующим таблицам, помещенным в Общем руководстве по ремонту, ч. I, в зависимости от марки стали, из которой изготовлены свариваемые детали, а при наплавке -- в зависимости от требуемой твердости наплавленного слоя металла то таблицам указанного руководства.
Для улучшения качества сварки рекомендуется сушка электродов при температуре 120--150° С в течение 2 ч.
Детали крупные, сложной конфигурации и переменного сечения, а также изготовленные из высокоуглеродистых и легированных сталей во избежание коробления и появления значительных местных остаточных напряжений подвергаются предварительному нагреванию в зоне сварки. Кроме того, подогрев деталей перед сваркой производится для того, чтобы предотвратить появление трещин, образующихся вследствие усадки металла шва. Образование трещин наблюдается обычно у деталей из стали с содержанием углерода свыше 0,4% и из легированных сталей с повышенным содержанием хрома, никеля, кремния, марганца и других элементов, например, стали марок ЗОХГС, ЗОХНА, ЗЗХ'ГА, 35ХМА и т. п.
Детали нагревают паяльной лампой, в кузнечном горне, в печах или другим способом до температуры 250--300°С и на рабочем месте при сварке во избежание быстрого охлаждения укрывают различными теплоизоляционными материалами (асбестом, горячим песком и т. п.).
Режим сварки, диаметр электрода и силу тока определяют в зависимости от толщины свариваемого материала, вида сварного соединения и марки электрода (если последний не указан в руководстве).
Ориентировочно режим сварки может быть назначен в соответствии с рекомендациями табл. 14.
Таблица 14
Параметры |
Толщина свариваемой детали, мм | ||||
До 3 |
3-4 |
5-6 |
7-8 |
Свыше 8 | |
Диаметр электрода, мм |
2 80-120 |
3 -160-180 |
4 200--240 |
5240-300 |
В230-- 340 |
Ток, А.......... |
Приближенно рассчитывать величину тока можно по формуле I=50d, где d -- диаметр электрода в миллиметрах.
Сварку и наплавку следует производить по возможности при постоянной длине дуги: сварка короткой дугой приводит к перегреву металла, сварка длинной дугой -- к непровару и разбрызгиванию металла. Наклон электрода должен быть постоянным и равным 15--20° от вертикали в сторону его движения.
В необходимых случаях после сварки производится термическая обработка детали для уменьшения остаточных напряжений.
Выбор марки присадочной проволоки для газовой сварки производится по ГОСТ 2246--70.
Одним из наиболее распространенных и эффективных способов ремонта стрелкового оружия является наплавка металла на изношенные поверхности деталей с последующей слесарной или станочной обработкой. Она позволяет восстановить нормальные размеры деталей, обеспечить правильное взаимодействие частей, устранить качку и ненадежность соединения.
Подготовка детали к наплавке заключается в очистке наплавляемой поверхности и ее опиловке на 1--3 мм. Снятие небольшого слоя металла детали необходимо потому, что переходной слой между основным и наплавленным металлом при наплавке значительно перегревается, приобретает крупнозернистую структуру и
Рис. 119. Примеры наплавки поверхностей деталей стрелкового оружия:
А -- упора магазина АК; б -- автоспуска АК; в -- стенок полукруглых вырезов в кулаках осей хода ЗПУ-4
Сильно засоряется шлаком и окислами. Толщина этого слоя составляет 0,5--1 мм. Для того чтобы металл поверхности, обработанный после наплавки, имел однородную структуру, нужно до наплавки снять с поверхности слой толщиной 1--3 мм.
Наплавка поверхности заключается в последовательном наложении наплавляемых валиков с припуском на дальнейшую обработку.
Наплавленный металл шва должен выступать над основным металлом не более чем на 1--2 мм.
При большей высоте наплавленного металла в месте перехода от шва к основному металлу возникают повышенные напряжения, понижающие механические свойства наплавленного металла и основного металла.
Обработка деталей после наплавки заключается в опиловке наплавленной рабочей поверхности и наплывов металла напильником или в обработке другим способом до размеров, указанных в руководстве по ремонту образца оружия, с последующей пригонкой деталей по месту, если это требуется.
Места наплавки и обработки деталей на рисунках и чертежах в ремонтной документации показываются жирными линиями. При этом даются только те размеры, которые необходимы для выполнения операций механической или слесарной обработки детали после наплавки.
На рис. 119 показаны некоторые примеры ремонта деталей стрелкового оружия путем наплавки.
Похожие статьи
-
Ремонт деревянных деталей - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Способы ремонта деревянных деталей оружия существенно отличаются от способов ремонта металлических деталей. В то же время ремонт деревянных деталей...
-
Особенности текущего ремонта оружия в военное время - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
В ходе боевых действий выполняются только те ремонтные работы, которые обеспечивают немедленное боевое использование оружия. Опыт использования оружия...
-
В нерегулируемых узлах и механизмах нарушение установленных зазоров или натягов в соединениях, вызванных изменением размеров деталей, устраняют путем...
-
Вмятины на тонкостенных деталях - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
К вмятинам, подлежащим обязательному исправлению, относятся: -- вмятины, обезображивающие внешний вид детали; -- вмятины, препятствующие работе частей и...
-
В любом из образцов оружия имеется значительное количество взаимодействующих деталей. Только в простом по устройству автомате Калашникова таких деталей...
-
Наличие в оружии индивидуально подгоняемых деталей приводит к необходимости закреплять их за определенным образцом и наносить на них номер оружия,...
-
Организация ремонтных работ - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Специалист-ремонтник проходит службу в войсковом ремонтном органе части, соединения или объединения. В любом из этих ремонтных органов ремонтник...
-
Значительное количество неисправностей носит общий характер, и большинство из них свойственно различным образцам стрелкового оружия и гранатометов....
-
Замена негодных деталей - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
В зависимости от размеров заменяемых деталей применяют следующие способы ремонта: -- простая замена негодной детали или сборочной единицы; -- замена...
-
Необходимость в ремонте прицельных приспособлений возникает при нарушении нормального боя оружия и выявлении недопустимых дефектов. Рассмотрим основные...
-
Способы текущего ремонта стрелкового оружия и гранатометов Для восстановления исправности оружия применяют следующие способы ремонта: -- переборка и...
-
Восстановление защитных покрытий - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Лакокрасочные и химические защитные покрытия --основной, вид защиты от коррозии металлических деталей и сборочных единиц. Защитные свойства покрытий...
-
Испытание оружия после ремонта - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Отремонтированное оружие перед приведением к нормальному бою может быть подвергнуто выверке и корректировке прицельной линии оружия трубкой холодной...
-
Правила обращения с оружием при использовании - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Устав внутренней службы Вооруженных Сил СССР требует от каждого военнослужащего отличного знания оружия и бережного обращения с ним. Выполнение этой...
-
0бщее руководство по среднему ремонту ракетного, радиотехнического и артиллерийского вооружения, ч. I и III. В Общем руководстве по ремонту, ч. I,...
-
Осадка или излом пружин - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Детали и сборки, работающие (находящиеся) под действием пружин, должны удерживаться пружинами в крайних заданных - положениях, если это предусмотрено...
-
Поддержание тактико-технических характеристик оружия в заданных пределах и сохранение живучести деталей и образцов оружия возможно при условии строгого...
-
Ремонт стволов, Дефекты поверхности канала ствола - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Дефекты поверхности канала ствола Ржавчина наблюдается в канале ствола в виде бурого налета (пятен) и обнаруживается при протираний канала ствола чистой...
-
Канал ствола гранатомета в ходе стрельб практически не изнашивается. Однако у отдельных гранатометов наблюдается незначительный износ канала ствола с...
-
Изгиб деталей - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Деталь с изгибом подвергают правке в холодном состоянии, кроме деталей, закаленных до высокой степени твердости (50 ННС и выше), так как в ходе правки...
-
Наличие порохового нагара на деталях - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Загрязнение канала ствола и других деталей (затвора, затворной рамы и т. п.) нагаром, имеющим в своем составе растворимые гигроскопические соли, приводит...
-
Задержка -- это отказ, вынужденная остановка в стрельбе, вызванная неисправностью оружия или патрона, неумелым обращением с оружием. В каждом НСД или ТО...
-
Унификация оружия - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Большинство образцов современного стрелкового оружия построено по единой схеме автоматики -- это относится к образцам, которые работают на принципе...
-
Срыв или повреждение резьбы - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Причины срыва или повреждения резьбы на крепежных дета-лях (болт, винт, гайка): -- удар по резьбе; -- приложение чрезмерной нагрузки при затягивании...
-
Техническое обслуживание оружия - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Опыт эксплуатации показывает, что в оружии вследствие износа отказы составляют 50--60% от общего числа отказов. Только за счет профилактических...
-
Основные понятия об эксплуатации Эксплуатация -- это совокупность действий по подготовке и использованию оружия по назначению, техническое обслуживание,...
-
Осечки - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
В исправном и заряженном оружии после спуска с боевого взвода курка автомата (пистолета, винтовки), затворной рамы пулемета типа ПК или затвора пулемета...
-
Тугой (слабый) спуск - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Для выполнения меткого выстрела существенное значение имеет нормальное усилие "а спусковом крючке (рычаге). В отремонтированном ударно-спусковом...
-
Организация проверки боя стрелкового оружия - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Бой оружия является одним из существенных факторов, влияющих на результат стрельбы. Поэтому при поступлении оружия в подразделение, при обнаружении во...
-
Стволы - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Ствол является основной частью стрелкового оружия. Ствол нарезного стрелкового оружия предназначен для сообщения пуле вращательного и поступательного...
-
Забоины, Изгиб ствола - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Характерными дефектами, нарушающими нормальный бой, являются забоины на дульном срезе ствола как следствие небрежного обращения с оружием. Рис. 77....
-
Введение - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Исправность стрелкового оружия и гранатометов во многом зависит от уровня технической подготовки специалиста ремонтного органа. Специалист должен знать...
-
Как известно, прицельные приспособления пулеметов РПД, РПК, ПК и КПВ имеют подвижный целик на прицельной планке. Смещение целика относительно прицельной...
-
Стрелковое оружие подразделяют на оружие малого, нормального и крупного калибра. К стрелковому оружию малого калибра относится оружие калибра до 6,5 мм....
-
Ослабление посадки штифтов, осей, шпилек и заклепок - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Появление этого дефекта приводит к недопустимой качке деталей, к нарушению работы механизма и даже к выпаданию из оружия деталей и сборочных единиц. А)...
-
Приклады - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Прикладом называют часть ложи или отдельную сборочную единицу стрелкового оружия, которая предназначена для упора оружия в плечо при выстреле. Ложа,...
-
Приспособления для стрельбы холостыми патронами представляют собой своеобразные усилители отдачи подвижных частей, так как при стрельбе холостыми...
-
Станки и установки - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Станки и установки (зенитные, бронетранспортерные и др.) предназначены для обеспечения устойчивого положения одного или нескольких пулеметов при стрельбе...
-
Категорирование стрелкового оружия и гранатометов - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Распределение оружия по категориям имеет большое значение для учета фактического технического состояния всего оружия, используемого в подразделениях и...
-
Неподача очередного патрона - Основы эксплуатации оружия и гранатометов
Эта неисправность может быть обусловлена следующими причинами: -- затруднительное перемещение подвижных частей (затвора, затворной рамы, курка...
Сварка и наплавка при ремонте деталей и сборочных единиц - Основы эксплуатации оружия и гранатометов