Проектирование технологии производства бетонных работ - Технология возведения монолитных зданий

Определение количества и размеров захваток.

Захватки представляют собой конструктивные фрагменты, единовременно бетонируемые в ходе 1-2 рабочих смен. Захватки на типовом этаже здания обычно назначаются с учетом обеспечения устойчивости и геометрической неизменяемости возводимых фрагментов конструкций.

При этом руководствуются следующими положениями:

    - захватки в пределах этажа по возможности должны быть равновеликими по трудоемкости (отклонения по трудоемкости возведения различных захваток не должны превышать 25%); - наименьший размер захватки назначают достаточным для работы звена на протяжении смены и соответствующим участку бетонирования, на котором укладка бетонной смеси проводится без перерыва; - границы захваток необходимо определять в местах, намечаемых для устройства рабочих и температурных швов; в тех случаях, когда границы захваток проходят по возводимым монолитным конструкциям, их следует устраивать в местах, где проходят линии минимальных напряжений; - при разбивке этажа на захватки необходимо обеспечить удобный доступ рабочих на перекрытие, где смонтирована опалубка, а также на подмости и рабочие настилы опалубки.

При возведении многоэтажных монолитных (сборно-монолитных) зданий рекомендуются следующие характеристики захваток:

    - площадь (по перекрытию) - 80...200м2; - объем укладываемого на захватке бетона - 30...60м3.

Границы захваток наносим на опалубочный план.

Табл.6.1Разбивка общего объема монолитных работ на захватки

№ захватки

Наименование элементов,

Входящих в состав захватки

Объем бетона на захватку

На один этаж, м3

1

Вертикальные конструкции каркаса:

- несущие стены

45.06

2

Вертикальные конструкции каркаса:

- несущие стены

44.53

3

Горизонтальные конструкции каркаса:

- перекрытия

36.66

4

Горизонтальные конструкции каркаса:

- перекрытия

41.19

Методы организации работ

Метод организации работ зависит от архитектурно-планировочных и конструктивных характеристик здания, технических средств для подачи бетонной смеси, арматуры и элементов опалубки, условий окружающей среды (температура, влажность и т. п.), а также ряда технологических факторов.

Сущность принятого метода:

    1. Бетонируют внутренние стены; 2. Монтируют сантехкабины; 3. Бетонируют перекрытия и лестничные площадки; 4. Монтируют лестничные марши и трубы мусоропровода; 5. Возводят ограждающие стены.

Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкций.

Выбираем основными техническими средствами для подачи и укладки бетонной смеси следующий комплект оборудования:

    - монтажный кран; - бетононасос; - распределительная стрела; - грузозахватные устройства; - инструмент для укладки и уплотнения бетонной смеси.

Основными техническими средствами для монтажа сборных конструкций и крупных элементов опалубки, подачи материалов и т. п. являются:

    - монтажный кран; - грузозахватные устройства; - приспособления для выверки и временного закрепления монтируемых элементов; - приспособления, обеспечивающие безопасность работы на высоте.

Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси.

Для проектируемого ведущего сложного строительного процесса подбирается необходимый комплект машин и механизмов, начиная от доставки элементов и конструкций с заводов-поставщиков, заканчивая укладкой конструкций или материалов в проектное положение. Приготовление бетонной смеси осуществляется на стационарном бетонном заводе. Бетонная смесь доставляется в зону бетонных работ автобетоновозами.

Подача бетонной смеси производится стационарным бетононасосом БН-70Д. Звенья рабочих, обслуживающих этот комплекс, выполняют следующие работы: прием смеси из автобетоносмесителя в бункер бетононасоса, перекачивание и укладка в опалубку, промывка труб и бетононасоса, выполнения внутрисменных перебазировок.

Для подачи бетонной смеси во все точки монолитных элементов необходимо принять трехсекционную z-образную распределительную стрелу фирмы MECBO.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку ограничивается действующим СНиП 3.03.01-87: для перекрытий - до 1м, для стен - до 4,5м, для колонн - до 5м, для неармированных конструкций - до 6м. При большей высоте свободного сбрасывания бетонную смесь укладывают с использованием лотков или хоботов.

Для получения качественного бетона с заданными физико-механическими свойствами уложенную бетонную смесь уплотняют. При бетонировании внутренних стен, колонн и перекрытий бетонную смесь уплотняют сначала глубинными вибраторами, а затем обрабатывают поверхностными вибраторами.

Основные характеристики принятых уплотняющих средств представлены в табл.6.5 и табл.6.6.

Табл.6.2. Технические характеристики стационарного бетононасоса БН-70Д

Максимальная подача, м3/ч

Максимальная высота подачи, м

Высота загрузки, мм

Внутренний диаметр бетоновода, мм

Вместимость загрузочной воронки, м3

Мощность привода, кВт

Давление на бетонную смесь, МПа

Наибольшая крупность заполнителя, мм

Подвижность бетонной смеси (осадка конуса), см

70

130

1400

125

0,7

124

11,0

50

6-12

Табл.6.3. Технические характеристики автобетоносмесителя СБ-92В-2

Объем смесительного барабана, м3

Полезный объем смесительного барабана, м3

Продолжительность перемешивания, мин

Темп разгрузки при подвижности смеси 3-4см, м3/мин

Высота загрузки, м

Мощность привода барабана, кВт

Скорость движения при полной нагрузке, км/ч

Базовое шасси

8

5

15-20

1

3,62

37

60

КамАЗ 55111

Табл.6.4. Технические характеристики переставной z-образной распределительной стрелы MECBO

Радиус действия стрелы, м

Число звеньев стрелы

Угол поворота стрелы в плане, град

Внутренний диаметр

Бетоновода, мм

Давление в гидросистеме,

МПа

Масса, кг

Стрелы

Противовеса

Общая

12

3

360

125

25

2640

1650

4290

Табл.6.5. Технические характеристики глубинного вибратора ИВ-75

Наружный диаметр, мм

Длина, мм

Частота колебаний, Гц

Вынуждающая сила, кН

Мощность двигателя, кВт

Напряжение, В

Частота тока, Гц

Длина гибкого вала, мм

Масса рабочего комплекта, кг

28

410

285

3,85

1,4

42

50

3000

21,8

Табл.6.6. Технические характеристики поверхностного вибратора ИВ-11-50

Вынуждающая сила, кН

Частота колебаний, Гц

Мощность двигателя, кВт

Напряжение, В

Частота тока, Гц

Общая масса, кг

Длительность бетонирования, мин

5,6-11,3

50

0,75

220

50

31,5

0,6-1,4

Выбор грузозахватных устройств

Выбор грузозахватных приспособлений (стропов, траверс) производят для каждого из сборных элементов здания, а также для подъема опалубочных объемных блоков и панелей, арматурных сеток, каркасов и бункеров с бетонной смесью. При этом каждое из выбранных грузозахватных устройств должно быть по возможности универсальным, с тем, чтобы общее количество приспособлений на строительной площадке было наименьшим.

При возведении многоэтажных зданий широко применяются универсальные канатные стропы, оснащенные чалочными крюками для подъема сборных элементов, опалубочных блоков и панелей за монтажные петли (по ГОСТ 25573-82). Наряду с унифицированными стропами общего назначения применяются специальные стропы, рассчитанные на определенную номенклатуру изделий и схемы строповки.

Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций, когда использование обычных стропов оказывается невозможным.

В общем случае подбор стропов и траверс производят по расчету. При подъеме серийно выпускаемых строительных изделий и конструкций можно использовать унифицированные грузозахватные устройства (в пределах их паспортной грузоподъемности) и вести работы по типовым схемам строповки элементов.

Данные о принятых грузозахватных устройствах для подъема основных строительных конструкций и материалов заносим в форму 6 (табл.6.7).

Табл.6.7. Форма 6. Ведомость грузозахватных устройств, инструмента и приспособлений

№ п/п

Наименование устанавливаемого элемента

Наименование приспособления, устройства

Характеристика

Кол-во шт.

Грузоподъемность, т

Масса,

Кг

1

2

3

5

6

8

1

Арматура, щиты опалубки, поддоны с кирпичом, оборудование

Строп

Двухветвевой

5

47

1

2

Керамзито-бетонные блоки на поддоне, сантехкабины

Строп

Четырех-ветвевой

5

65

1

3

Лестничные марши

Строп

Четырехветвевой с удлинителями

5

83

1

Табл.6.8. Таблица масс перемещаемых грузов

№ п/п

Наименование

Вес, т

Номера схем строповки

Грузозахватные приспособления

Инвентаря

Материалов

Оснастки

Общий

Для разгрузки

Для монтажа

Для разгрузки

Для монтажа

1

Арматурные стержни

-

1,0

0,05

1,05

20

20

1

1

2

Щиты опалубки

-

1,0

0,05

1,05

1

1

1

1

3

Два поддона с кирпичом

0,02

1,8

0,05

1,87

2

-

1

-

4

Два поддона с кирпичом в траверсном футляре

0,08

1,8

0,05

1,93

-

3

-

1

5

Керамзитобетонные блоки в поддоне

0,02

2,0

0,07

2,09

4

4

1

1

6

Контейнер с раствором

0,06

0,56

0,07

0,69

5

6

2

2

7

Контейнер с рулонными материалами

0,05

1,3

0,07

1,42

7

7

2

2

8

Сантехкабина

-

3,4

0,07

3,47

17

17

2

2

9

Контейнер со стойками для опалубки перекрытия

0,08

1,0

0,07

1,15

8

8

2

2

10

Перемычки

-

1,0

0,05

1,05

9

10

1

1

11

Труба мусоропровода

-

0,32

0,05

0,37

15

16

1

-**

12

Лестничный марш

-

1,7

0,09

1,79

19

18

2

3

13

Металл листовой

-

1,0

0,05

1,05

11

11

1

1

14

Пиломатериалы

-

1,0

0,05

1,05

12

12

1

1

15

Контейнер для закладных и деталей опалубки

0,08

1,0

0,07

1,15

13

13

2

2

16

Ларь для хранения вяжущих веществ

0,15

1,5

0,07

1,72

14

14

2

2

** - для монтажа труб мусоропровода применяется индивидуальное монтажное приспособление, крепящееся непосредственно на крюк крана.

Выбор крана

При возведении сборно-монолитных и монолитных многоэтажных зданий рекомендуется использовать башенные краны. В зависимости от размеров здания могут быть использованы краны на рельсовом ходу (для линейно протяженных многосекционных зданий) или приставные краны (для односекционных зданий).

Т. к. проектируется технология строительства односекционного, одноподъездного жилого дома, то принимаем приставной кран. Схему расположения крана на строительной площадке принимаем в соответствии с рис.6.1.

схема расположения крана на строительной площадке

Рис.6.1. Схема расположения крана на строительной площадке.

Выбор кранов при возведении монолитных и сборно-монолитных зданий осуществим в два этапа.

На первом этапе определим необходимые технические параметры кранов: грузоподъемность, вылет стрелы, высота подъема крюка (рис.6.2); далее по справочной литературе подберем несколько вариантов кранов, рабочие параметры которых равны или несколько больше требуемых.

схема для определения параметров башенных кранов

Рис.6.2. Схема для определения параметров башенных кранов.

Максимальная высота подъема крюка башенного крана определяется по формуле:

Где НКр - расстояние от уровня стоянки крана (верх головки рельса кранового пути) до геометрического центра звена крюка, м;

HО - уровень верхнего монтажного горизонта. При определении максимальной высоты подъема крюка крана для зданий, возводимых в разборно-переставной или блочной опалубках, извлекаемых вверх, необходимо за уровень верхнего монтажного горизонта принимать отметку верха монолитной конструкции стены последнего этажа здания; hО = 58,9м;

HЗап - запас высоты при подъеме груза над самым высоким препятствием; принимается равным HЗап = 0,5м;

HЭл - наибольшая из высот поднимаемых грузов (опалубочной панели или блока, сборного монтажного элемента); HЭл = 3,0м;

HСтр - расчетная высота стропа; принимаем HСтр = 3,0м.

Hкр = 58,9 + 0,5 + 3 + 3 = 65,4м

Вылет стрелы крана определяется по формуле:

Где А - ширина подкранового пути. Так как на данной стадии расчета неизвестна марка крана, который будет принят для производства работ, принимаем A = 7,5м;

B - расстояние от ближнего к зданию подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания; B = 4,0м;

С - расстояние от центра тяжести груза до наиболее выступающей части здания. При возведении здания в щитовой и блочной опалубках и при расположении кранов с одной стороны здания значение С принимается равным ширине здания; C = 24м.

L = 7.5/2 + 4 + 24 = 31.75м

Требуемая грузоподъемность крана рассчитывается по формуле:

Где QГр - масса самого тяжелого из поднимаемых грузов. Т. к. при бетонировании используются переставные распределительные стрелы для подачи бетонной смеси, следует учитывать необходимость их подъема и перестановки краном, т. е. грузоподъемность крапа должна быть не менее массы распределительной стрелы MECBO, следовательно, принимаем QГр = 4,3т.

Q - масса такелажного приспособления. Для подъема необходимо индивидуальное такелажное приспособление грузоподъемностью не менее 5т; Q = 0,1т;

Данным условиям с учетом экономичности удовлетворяет приставной башенный кран КБ-515-01. Основные характеристики башенного крана указаны в табл.6.9.

Табл.6.9. Характеристики башенного крана КБ-515-01

Наименование характеристики

Единица измерения

Значение

Грузоподъемность максимальная

Т

10

Грузоподъемность при максимальном вылете

Т

8

Вылет максимальный

М

35

Вылет при максимальной грузоподъемности

М

28

Вылет минимальный

М

5,5

Высота подъема при максимальном вылете

М

87,6

Глубина опускания максимальной

М

5

Масса конструктивная

Т

97,9

Масса противовеса на платформе

Т

60

База х колея

М

7,5 х 7,5

Угол поворота

Град

1080

Похожие статьи




Проектирование технологии производства бетонных работ - Технология возведения монолитных зданий

Предыдущая | Следующая