Наклейка рулонной кровли из наплавляемых материалов - Назначение и виды кровель

В последнее время на ряде рубероидных заводов России организован выпуск наплавляемых кровельных материалов, при изготовлении которых в заводских условиях наносят утолщенный мастичный слой. Так у обычного рубероида масса покровного слоя составляет 800 г на 1 м2 полотнища, а, к примеру, у выпускаемого Хабаровским заводом "Далькровля" рубемаста общая масса покровного слоя - 2,1 кг/м2 (1,5 кг/м2 с нижней стороны и 0,6 кг/м2 - с верхней). В результате для приклеивания полотнищ к основанию и склеивания их между собой не требуется мастика, а наклейка производится после соответствующей обработки поверхностей (расплавлением или размягчением). Отечественной промышленностью выпускается широкая номенклатура наплавляемых материалов: армобитеп, бикрост, изопласт, ластобит, левизол, линокром, рубемаст, стекломаст, фольгобит и др.

Наплавляемые рулонные материалы предпочтительно применять на кровлях с уклоном 1,5-10 %.

В настоящее время существует два способа наклейки наплавляемых материалов при устройстве рулонных кровель: Горячий (огневой) и холодный (безогневой).

Сущность Огневого (горячего) способа заключается в расплавлении с помощью высоких температур мастичных слоев склеиваемых поверхностей и их прикатке катком. Температура разогретых мастик должна составлять не менее 140-160 С. Для оплавления покровного слоя используют агрегаты, работающие на жидком топливе (соляровом масле), газообразном топливе (пропан-бутане) или электрической энергии (инфракрасные излучатели).

В общем случае последовательность операций следующая. По подготовленному основанию раскатывают 5-7 рулонов, примеряют каждый рулон по отношению к смежному и обеспечивают необходимую нахлестку в 70-100 мм. Концы раскатанных и примеренных полотнищ с помощью однорожковой газовой горелки приклеивают с одной стороны на длину 0,3-0,5 м. Затем полотнища поочередно снова скатывают, и начинается процесс наклейки основной части рулона.

Кровельщик зажигает горелку и маятниковыми движениями вдоль рулона оплавляет мастику. Одновременно производится раскатка полотнища и его прижатие, которое следует выполнить не позже чем через 5-6 с после нанесения мастики. Прочность приклейки наплавляемых материалов должна составлять не менее 0,5 МПа [2].

При наклейке очень важна синхронность расплавления мастики и раскатывания рулона. Скорость раскатывания определяется временем, необходимым для разогрева мастичного слоя на ранее наклеенном и приклеиваемом полотнище. Этот момент определяется визуально по началу образования валика мастики перед раскатываемым рулоном. Вытекание мастики более чем на 5 мм свидетельствует о нарушении режима прогрева покровного слоя. Признаком нормальной наклейки кровли является отсутствие почернений и пузырей на нижней стороне раскатываемого полотнища.

Укладку наплавляемых материалов целесообразно производить по захваткам звеном рабочих в составе трех человек. Один кровельщик 2-го разряда доставляет рулоны, раскатывает для определения направления и величины нахлестки, размечает их положение и снова скатывает в обратном направлении. Второй кровельщик 4-5 разряда с помощью горелки разогревает покровный слой, регулирует скорость и контролирует качество наклейки полотнищ. Третий кровельщик 3-го разряда закрепляет рулон в катке-раскатчике, разматывает его и следит за соблюдением величины нахлестки.

Разогрев материалов огневым способом приводит к прямому контакту между открытым пламенем с температурой 600-800 С и наклеиваемым рулоном, покровный слой которого при температуре выше 250 С начинает разлагаться. Слишком длительное воздействие огня на наклеиваемое полотнище приводит к вытеканию мастики из-под рулона и ее разрушению из-за испарения и сгорания легких фракций, что в конечном итоге снижает качество и срок службы кровельного покрытия [12].

Поэтому более эффективным является способ склеивания материалов с использованием установок инфракрасного излучения, которые обеспечивают равномерный и регулируемый тепловой поток, исключающий перегрев и разрушение мастики.

В последние годы значительно большее распространение получает способ устройства рулонных кровель из наплавляемых материалов путем разжижения покровной битумной мастики растворителем: уайт-спиритом, керосином и др.

При Холодном способе наклейки наплавляемых материалов на склеиваемые поверхности с помощью распылителя наносят растворитель в количестве 45-60 г на кв. м и через 7-15 мин после укладки наклеиваемое полотнище несколько раз прикатывают катком. Безогневой способ обладает более высокой производительностью, лучшими условиями труда и техники безопасности по сравнению с горячим способом, исключает местные пережоги полотнищ и увеличивает долговечность кровли на 30-35 %.

После устройства кровельного гидроизоляционного ковра из наплавляемых материалов огневым или безогневым способами приступают к нанесению защитного слоя так же, как и при обычных рулонных кровлях.

Похожие статьи




Наклейка рулонной кровли из наплавляемых материалов - Назначение и виды кровель

Предыдущая | Следующая