Техника и технология закачки сухого активного ила - Применение микробиологического воздействия на продуктивный пласт для увеличения его нефтеотдачи

В НГДУ "Чекмагушнефть" внедрение закачки сухой формы активного ила было начато в 1990 г. Биореагент представляет собой активный ил очистных сооружений микробиологических или гидролизных производств, полученный путем сгущения до 20...25 г/дмі для сушки на распылительных сушилках при температуре не более 90 єС до влажности 10 %.

Технология обработки скважин микробиологическим воздействием заключается в следующем: сухой активный ил в мешках с баз приема на хранение завозится к устью нагнетательной скважины, подлежащей обработке.

Рабочий раствор биореагента (с массовой долей 10 % в расчете на сухое вещество) готовится в металлической емкости 1...3 мі. Для приготовления суспензии ила используется закачиваемая вода, которая подается с водовода или завозится автоцистернами. Закачивание готовой суспензии ила осуществляется цементировочными агрегатами типа ЦА-320. В процессе закачки активного ила регистрируется давление на устье скважины. После окончания закачки биореагента скважина вновь подключается к водоводу, замеряется приемистость и давление закачки. Оперативный контроль за влиянием биохимических процессов на разработку осуществляется путем регистрации изменений профиля приемистости очаговой нагнетательной скважины и проведения наблюдений за общей численностью микроорганизмов в пластовой жидкости окружающих добывающих скважин.

Обработку скважин следует проводить одно - и многократно. Периодичность устанавливается по результатам исследований.

Ниже на рис. 2.1 показана схема обвязки оборудования при обработке скважины биореагентом.

Раствор сухого активного ила готовится в емкости 3. После чего при помощи цементировочных агрегатов ЦА-320 осуществляется закачка.

По данной схеме обвязки оборудования возможна обработка сразу нескольких скважин одновременно. Это достигается за счет линии 12. При закачке сухого активного ила необходимо следить за давлением. Давление регистрируется при помощи манометра 11. Компенсирование давления достигается за счет компенсатора 6. Время обработки в среднем составляет 11-13 часов. Продолжительность закачки в основном зависит от профессионализма бригады КРС.

    1 - аккумулятор; 2 - центробежный насос; 3 - приемный коллектор; 4 - шланги; 5 - гибкие металлические шланги; 6 - компенсатор; 7 - сборный коллектор; 8 - общая нагнетательная линия; 9 - цементировочные агрегаты ЦА-320; 10 - водоводы; 11 - регистрирующий манометр; 12 - линия обвязки при обработке группы скважин одновременно.

Похожие статьи




Техника и технология закачки сухого активного ила - Применение микробиологического воздействия на продуктивный пласт для увеличения его нефтеотдачи

Предыдущая | Следующая