РЕЗИНОВЫЕ СТЕРЕОТИПЫ - Печатные краски
Резину получают на основе синтетических или натуральных каучуков. Каучики представляют собой высокомолекулярные вещества, имеющие одну двойную связь в каждом элементарном звене. Каучуки растворимы в ряде органических растворителях, очень чувствительны к изменению температуры. В обычных условиях при приложении нагрузки у каучуков преобладают пластические деформации над эластическими. Каучуки способны к ряду реакций, среди которых основной является присоединение. При взаимодействии каучука с серой при повышенной температуре (120-150 град.) происходит реакция присоединения, которая называется вулканизацией. (СХЕМА) Результатом вулканизации является сшивка полимолекул каучука. Если в исходную смесь каучука и серы добавить ряд ингридиентов, которые повышают потребительские свойства продукта, то конечным продуктом после вулканизации является резина. В зависимости от количества серы получают мягкую(2-8%), полутвердую (до 15%) твердую (до 30%) резину. В качестве добавок используют: активные наполнители (сажа, каолин, окись цинка), неактивные наполнители (асбест, мел) антиоксиданты, пластификаторы. После вулканизации резина в отличии от каучука перестает растворяться в органических растворителях, снижается чувствительность к изменению температуры, начинают преобладать эластичные деформации.
Для изготовления формных материалов используют бутадиеннитрильные и бутадиенстирольные каучуков. Первые получают при совместной полимеризации бутадиена и акрилонитрила, вторые при совместной полимеризации бутадиена и стирола. Свойства резины определяются в первую очередь соотношением мономеров.
Особенностью резины как формного материала является ее способность к эластичным деформациям. Это свойство позволяет печатать с резиновых стереотипов на шероховатой бумаге, и других металлов любой гладкости. Однако под давлением печатующие элементы деформируются в результате чего происходит точности печатующего изображения. В этой связи резиновые стереотипы целесообразно использовать для печатания бланочной, этикеточной упаковочной продукции.
Стереотипы из резины получают метод прессования. При этом изготавливают как однослойные, так и двухслойные стереотипы. Двухслойный стереотип состоит из верхнего печатующего слоя твердой резины и нижнего - мягкой резины. Стереотипы из резины не перерабатывают, так при вулканизации образуется термореактивный полимер.
При сравнении печатных форм из различных материалов по разрешающей способности наилучшими являются фотополимерные формы на основе твердых фотополимерных композиций и стереотипы из полиамидных композиций. Из этих материалов можно получить формы с линиатурой растра 60 лин/см. Далее следуют формы из жидких фотополимерных композиций. С них можно печатать изображение с линиатурой растра 34-40 лин/см. Затем следуют ПВХ - стереотипы 28 лин/см, и, наконец, наименьшая точность получается при использовании резиновых стереотипов.
Полимерные материалы для красочных валиков
По своему назначению красочные валики делятся на приемные, раскатные и накатные. Приемные валики передают краску в раскатную систему, состоящую из чередующихся эластичных валиков и металлических цилиндров. Толщина краски на раскатных валиках составляет 5-7 мкм. Раскатная краска передается на группу накатных валиков, которые наносят краску на поверхность печатающих элементов слоем 3-4 мкм.
К материалам для красочных валиков предъявляется ряд специфичных требований: 1. Материал валиков должен обладать обратимой деформацией. 2. Время полного восстановления начальных размеров меньше времени получения одного оттиска.3. Остаточная деформация недопустима.4. Так как в процессе красочные валики нагреваются до температуры 60-70 град., то материал для валиков должен быть теплостойким.5. В процессе печатания валики постоянной соприкасаются с органическими растворителями, поэтому материал валиков должен быть стойким к действию органических растворителей.
Полиуретановые валики. Являются наилучшими по комплексу свойств и отвечают всем требованиям, которые предъявляют к красочным валикам. Их срок службы при двухсменной работе составляет около 2-х лет, они имеют высокую теплостойкость, их основные свойства не изменяются до температуры 150 град., устойчивы к действию большинства органических растворителей. Валики из ПУ применяют на любых машинах для высокой печати независимо от скорости их работы, машинах для офсетной печати для одно и многокрасочной печати, а также для некоторых машин глубокой печати, к которых краску на форму передает передаточный валик.
Резиновые валики получают из хлорпренового каучука (СН2=СCl-СН=СН2). В хлорпреновый каучук не следует вводить специальную вулканизирующую добавку, так как сшивание происходит за счет двойных связей, образованных при полимеризации. Процесс протекает при температуре 140-200 град. и называется термовулканизацией.
Производство валика состоит из следующих стадий: каландрирование сырой резины и получения пластины сырой резины толщиной 1,5 мм, обматывания, предварительно промазанного клеем, стержня валика сырой резиной, вулканизации валика в автоклаве. По такой технологии диаметр валика получается на 10 мм больше, чем необходимо. Поэтому поверхность валика шлифуют, а затем полируют. Кроме этого способа валик получают путем подачу резиной смеси под большим давлением в отливную форму и затем подвергают вулканизации.
Из мягкой резины изготавливают валики для плоскопечатных и ротационных машин высокой печати, из резины средней твердости валики для офсетных машин, из резины высокой твердости - для машин глубокой печати.
Срок службы резиновых накатных валиков при двухсменной работе -1-1,5 года, раскатных около двух лет. Резиновые валики не подвергаются реставрации и переработке.
Желатинглицериновые валики (вальцмассные) изготавливают методом отливки непосредственно на предприятии. Основными компонентами вальцмассы является желатин, глицерин, вода. Для повышения липкости вводят сахар(2-5%), для борьбы с загниванием антисептик(до 1%). Вальцмассу готовят в вакуум аппаратах путем смешения при температуре 60-70 град. всех компонентов. После окончания варки массу разливают в формы и охлаждают. Вальцмассу отправляют по предприятиям, где отливают валики. Для изготовления валиков выпускают три марки вальцмассы(средняя, крепкая и особо крепкая), которые различаются соотношением желатин-глицерин. В зимнее время используют валики из средней массы (температура размягчения 46-50 град.), в летнее из крепкой массы(температура размягчения 51-55 град.). Особо крепкая добавка применяется для корректировки свойств валиков. Желатино-глицериновые валики полученные литьевым методом имеют высокие печатные свойства(одинаковая степень восприятия и отдачи краски), однако их механическая прочность и теплостойкость неудовлетворительна. Их теплостойкость равна 45-60 град и поэтому с повышением температуры, особенно в летнее время, размягчаются и деформируются. Срок службы валиков небольшой -3-4 суток. Вальцмассные валики поддаются переливке, однако при многократной переработке их прочность теряется, и в этом случае ее используют при приготовлении переплетного клея.
Вальцмассные валики из-за низкой теплостойкости не могут использоваться на скоростных ротационных машинах, а из-за малой водопрочности - в офсетных. Для повышения теплостойкости и механической прочности валиков рукомендуется проводить задубливание массы формалином (водный раствор формальдегида). Для задубливания вальцмассу расплавляют, а затем при перемешивании добавляют раствор формалина, после чего массу заливают в форму. Так как задубливание протекает с низкой скоростью, то время выдержки в форме составляет одни сутки, а для окончательного задубливания еще 8-10 суток после его извлечения. Температура размягчения валиков из задубленной массы составляет 70-80 град. Срок службы с 8 машино-смен возрастает до 60. Задубленный валик подвергается регенерации. Для этого его измельчают, обрабатывают раствор соляной кислоты, нагревают и нейтрализуют едким натром. Раздубленная масса вновь используется для отливки валиков.
Если расположить валики в ряд по их потребительским свойствам, то на первом месте стоят валики из полиуретана, на втором из резины, на третьем из желатинглицериновой массы. В тоже время наибольшая стоимость характерна для валиков из полиуретана, а наименьшая из желатинглицериновой массы.
Полимерные декельные материалы для высокой печати
Декпласт пористый материал, состоящий из целлюлозной основы, пропитанной полиуретановым лаком. Пористость материала (отношение объема пор к объему всего материала) составляет 50%. Поры заполнены воздухом, поэтому при печатании под давлением материал обеспечивает равномерное распределение давления в полосе контакта. Декпласту свойственен недостаток, который заключается в том, что со временем при печатании накапливается остаточная деформация в 25%.
Текстовинит листовой материал, полученный нанесением на ткань покрытия из ПВХ (60-65%) и пластификатора (30-35%).
Полидек материал на нетканной основе, полученный пропиткой синтетических волокон эластомером.
Полимерные декельные материалы для офсетной печати состоят из внутреннего слоя из многослойной прорезиненной мерсиризованной ткани и верхнего слоя из маслостойкой резины или полиуретана.
Похожие статьи
-
ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ - Печатные краски
Фотополимерные печатные формы В фотополимерных формах печатающие элементы образуются в результате реакции фотополимеризации. В реакциях фотополимеризации...
-
КРАСКИ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ПЕЧАТИ - Печатные краски
Краски для печати на различного вида таре и упаковке (полиэтилен, жесть, целлофан, алюминиевой фольге, бумага, картон). Общим признаком для такого вида...
-
В типографской печати, которая применяется относительно мало, используют пастообразные краски, главные составные части которых - органические и...
-
Печатные краски, Требования к печатным краскам - Печатные краски
Это основной полиграфический материал, предназначенный для создания изображений на закрепляемой поверхности. Краска состоит из красящего вещества...
-
Печатные краски для глубокой печати - Краски в полиграфии
Существенные различия между красками глубокой и офсетной печати заключаются в вязкости. В глубокой печати требуется жидкая краска, которая при высокой...
-
Для ускорения закрепления в состав красок вводятся сиккативы - катализаторы окислительной полимеризации, которые ускоряют процесс образования красочной...
-
Основные положения теории цветности - Печатные краски
Важнейшим оптическим свойством красящих веществ является цвет. Цвет краски обусловлен результатом процесса отражения и поглощения лучей света. Свет это...
-
Офсетные печатные краски - Краски в полиграфии
Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости. Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных...
-
Тампонную печать называют еще "непрямым способом глубокой печати", и она служит, в частности, для печати на неровных, сложных поверхностях. Формы...
-
Выбирая краску для офсетной печати, необходимо обращать внимание на следующие технологические показатели, которые обеспечивают требуемое качество печати....
-
Печатные краски для флексографской печати - Краски в полиграфии
Краска тонер полиграфия В флексографской печати краски по вязкости близки краскам глубокой печати, а толщина слоя достигает 1 мкм. Флексографские...
-
Требования к печатным краскам. Применение растворителей - Краски в полиграфии
Печатные краски должны "транспортироваться" из емкости на запечатываемый материал методами, определяемыми способом печати. Перенос краски реализуется...
-
КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕЧАТНЫХ КРАСОК - Печатные краски
Печатные краски в соответствии со способом печатания, для которого они предназначаются, разделяются на типографские, офсетные, краски для глубокой...
-
Свойства красок - Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги
На качество печатной продукции наравне со свойствами бумаги оказывают влияние и свойства красок. Важнейшими свойствами красок, как показано на рисунке 3,...
-
НЕКОТОРЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИМЕРОВ - Печатные краски
Термомеханические свойства. Гибкость - способность изменять структуру без разрушения. Термопластичность - свойство полимеров переходить при нагревании в...
-
Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость з = 40100 Па * с). Краска должна быть так...
-
Наряду с высокоавтоматизированным оборудованием и эффективностью применяемой на предприятии технологий качество будущего издания зависит от качества...
-
Печатные машины - Технология флексографской печати
Как правило, почти все флексографские печатные машины - рулонне ротационные. Нередко это большие агрегаты, где печатная машина работает как единое целое...
-
СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ПОЛИМЕРОВ - Печатные краски
Целлюлоза, большинство связующих, синтетические волокна, некоторые виды клеев, пластические массы и ряд других материалов, применяемых в полиграфической...
-
Особенности флексографических печатных форм - Основы производственных процессов в полиграфии
Флексография - это разновидность высокой печати, использующая эластичные (гибкие) печатные формы и низковязкую краску. Флексографские машины изначально...
-
КРАСКИ ДЛЯ ВЫСОКОЙ (ТИПОГРАФСКОЙ) ПЕЧАТИ - Печатные краски
В зависимости от технологических особенностей оборудования, свойств бумаги, скорости печатания к краскам предявляются разные требования. Краски для...
-
Расчет краски - Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги
Учетной единицей для расчета количества краски при печати на листовых офсетных машинах служит 1000 условных краско-оттисков, форматом 60 х 90 см, поэтому...
-
Декельные материалы - Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги
Декель - эластичная прослойка в печатных машинах, помещаемая между поверхностью, прижимающей бумагу (печатным цилиндром) и печатной формой, служащая для...
-
Классификация красящих веществ - Печатные краски
1. Азокрасители содержат систему сопряженных двойных связей и одну или несколько азогрупп - N=N-. Азокрасящие вещества составляют более 50% от...
-
Механические свойства бумаги - Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги
Следующая группа печатных свойств - это механические свойства бумаги, которые можно подразделить на прочностные и деформационные. Деформационные свойства...
-
Печатные формы - Технология флексографской печати
Первоначально печатные формы изготовляли матрицированием из каучука, а после создания фотополимеров - экспонированием и вымыванием. Для печатных форм...
-
Режимные параметры устанавливаются в начале печати тиража (давление печати, объем печати, требования к подаче краски и увлажняющего раствора, требования...
-
Расходные полиграфические материалы, применяемые при печати тиража, делятся на две группы: - Основные К ним относятся бумага, краска, формные материалы,...
-
Другая группа текстов, в структуре которых использованы отсылки к этнокультурным стереотипам, связана с европейской цивилизацией. Один из материалов на...
-
Заключение - Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги
Данная курсовая работа была посвящена разработке оптимального варианта технологического процесса переиздания альбома "История освещения...
-
Требования к качеству отпечатанной продукции: 1 Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе (или цветопробе) по...
-
На основе данных из таблицы 27 был составлен график движения заказа в печатном цехе, представленный в приложении Б. На изготовление одной печатной формы...
-
Способ глубокой печати - Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги
В мировой полиграфии глубокая печать имеет 2 главные области применения: для высококачественной многокрасочной продукции (особенно многокрасочных элитных...
-
Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовительных операций непосредственно в печатной машине. Сложность этих операций,...
-
Формный материал - Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги
В способе плоской офсетной печати используются печатные формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они...
-
Геометрические свойства бумаги - Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги
Гладкость бумаги, то есть микрорельеф, микрогеометрия ее поверхности определяет "разрешающую способность" бумаги: ее способность передавать без разрывов...
-
График движения заказа в печатном цехе составляется при условии, что рабочая смена длится 8 часов. На изготовление одной печатной формы уходит 0,25 часа....
-
Общая технико-технологическая схема подготовки печатных машин к печатанию тиража. Многие технологические операции, которые необходимо провести до начала...
-
Выбор способа печати основывается на трех факторах - возможности способа обеспечить требуемый уровень качества продукции, продолжительности процесса...
-
Копировальные слои находят применение при получении печатных форм во всех трех основных видах печати (в высокой, глубокой и плоской печати). Характер...
РЕЗИНОВЫЕ СТЕРЕОТИПЫ - Печатные краски