Монтаж фотоформ на друкуючу пластину: - Офсетний друк
Фотоформа - ілюстративний чи текстовий діапозитив чи негатив (на прозорою основі), підготовлений для копіювання на формний матеріал під час виготовлення друкованої форми.
Монтаж фотоформ - розміщення текстових ілюстративних діапозитивів чи негативів на прозорою монтажній платній основі у відповідність до макетом видання, схемою, оригіналом, стандартом тощо.
Зазвичай монтаж фотоформ проводять на монтажному столі, зазвичай, з допомогою монтажній вимірювальної сітки, виготовленої на прозорою основі, і лінійки зі штифтами системі штифтовій приводці
Монтажний стіл - пристрій підсвіченою скляною поверхнею виготовлення монтажів фотоформ.
На даному підприємстві використовуються пластини фірми "kodak". Експонування триває 27 сек для даної пластини. На монтажний стіл кладеться пластина на верх неї текстовий чи ілюстративний діапозитивів чи негативів на прозорій основі. Роблять два експонування перше відбувається через дифузну плівку для того щоб плавніше передалося зображення а друге експонування відбувається вже без дифузної плівки. Після експонування йде промивання пластини проявником де 1 (розчинник): 9 (вода). Розчинник роз'їдає світлочутливий шар на пластині. Після промивання пластину кладуть в сушильну камеру, щоб пластина висохла і була готова до роботи. Якщо пластину не беруть зразу в роботу то обов'язково її покривають гуміном.
l Друкарські процеси:
Ь Закріплення офсетної пластини на офсетний циліндр
Ь Зштовхування паперу
Ь Підрізання паперу (при потребі)
Ь Завантаження паперу на стіл самонакладу
Ь Підготовка фарбового апарату
Ь Завантаження фарби
Ь Підготовка зволожувального апарату
Ь Завантаження зволожувального розчину
Ь Встановлення декеля
Ь Приводка
Ь Друкування пробного відбитку
Ь Контроль якості
Ь Друк тиражу
Підготовка друкованого пристрою. Підготовка друкованого пристрою включає установку декеля і друкарських форм, а також регулювання тиску. Функції декеля в машинах плоского офсетного друку виконує пружноеластичним резинотканевая пластина з підкладеним під неї поддекельним матеріалом.
Друковані форми після їх контролю разом з картою замовлення й пробними відбитками направляють до друкарських машин і встановлюють на формні циліндри машини. Спосіб закріплення їх на циліндрах залежить від конструкції машини.
Оптимальне загальний тиск між циліндрами друкованих секцій встановлюється, як правило, при монтажі та ремонті машини. Його сталість досягається завдяки витримуванню встановлених розмірів діаметрів циліндрів з урахуванням товщини друкованої форми і декеля. При зміні товщини друкованої папери для друкування конкретного тиражу змінюють за допомогою спеціальних механізмів зазор між офсетними і друкованими циліндрами.
Підготовка зволожуючого апарату. Підготовка зволожуючого апарату в більшості випадків полягає в регулюванні зусиль і рівномірності притиску валиків (до дукторного циліндру, по відношенню один до одного, до друкованій формі) для забезпечення дозованої подачі зволожуючого розчину на друковану форму. При цьому увага звертається на стан їх вологопередаюче покриття, які в разі необхідності
Під час роботи машини розчин повинен у вигляді тонкої рівномірної плівки наноситися на пробільні елементи друкарської форми, підтримувати необхідну їх гідрофільність, не повинен мати кольору і викликати зменшення стійкості друкуючих елементів. Склад зволожуючого розчину і його pH вибирають залежно від природи металу, на якому розташовуються пробільні елементи друковані форми.
Надлишок подаваного на форму розчину викликає не тільки деформацію паперу, але і зменшує перехід фарби на відбиток. Крім того, зволожуючий розчин, потрапляючи у фарбу, призводить до зміни її фізико-хімічних і друковано-технічних властивостей, що погіршує якість відбитків. Недостатнє зволоження форми викликає передчасне зношування гідрофільних плівок і закочування пробільних елементів друкарської фарбою.
Підготовка фарбового апарату. Підготовка зволожувального апарату полягає в регулюванні зусилля і рівномірності притиснення накатних валиків до поверхні друкарської форми і регулюванню фарб-подающої системи. Якщо необхідно друкувати іншою фарбою, що відрізняється від попереднього тиражу, то фарбу з усього барвистого апарату змивають розчинником за допомогою змивного пристрою. Після цього в барвистий ящик завантажують потрібну фарбу.
Фарбові апарати дозволяють регулювати (у певних межах) товщину барвистого шару, що наноситься на окремі ділянки друкованої форми залежно від характеру та площі друкувальних елементів. Регулювання подачі фарби вздовж твірної формового циліндра здійснюється зміною зазору між ножем барвистого ящика і дукторного валом, а за напрямом накату фарби - часом вистою передавального валика у дукторного валу (або його кутом повороту).
Фарбу слід закладати в фарбовий ящик так, щоб не менше 50% обсягу ящика було заповнено фарбою. Це необхідно для того, щоб гідродинамічний тиск фарби на крайку барвистого ножа забезпечувало стабільний зазор між ножем і дуктор в продовженні друкування всього тиражу, не залежно від величини тиражу, будь то 500 або 50 000 прим., І не дозволяло коливатися кромці ножа відносно поверхні дукторного циліндра.
Приводка. Приводка - це технологічна операція, забезпечує правильне розташування відбитка на аркуші або стрічці паперу. В результаті приведення отримують потрібні розміри полів відбитка, досягають точності суміщення фарб при багатоколірного друку, збіги відбитків з лицьового і зворотного боків при двосторонній, наприклад, книжково-журнального друку. Ця операція - одна з основних, визначальних показників якості друкованої продукції.
Необхідну точність приводки досягають насамперед регулюванням механізмів бумагопітающего пристрої машини, тобто розміщенням листа або стрічки паперу по відношенню до друкованої формі, і переміщенням, наприклад, в рулонних машинах, формних циліндрів з закріпленням на них друкованими формами по колу і в осьовому напрямку. При виконанні приводки друкують найчастіше на аркушах макулатури (в листових машинах) і на чистій стрічці паперу в рулонних машинах "приладочні" відбитки. За ними визначають точність приведення і у випадку необхідності роблять відповідні регулювання. Приводку форм і друкування "приладочних" відбитків у багатокольоровим друку проводять до тих пір, поки не буде досягнута необхідна точність суміщення фарб на відбитку, яка встановлюється (у межах від 0,1 до 0,3 мм) залежно від характеристики видання, його призначення, типу друкарської машини і її технологічного стану.
Щоб забезпечити ідентичність відбитків всього тиражу, встановлений оптимальний режим друкування повинен бути строго стабільним. Він виконується при мінімально необхідної подачі зволожуючого розчину і фарби на форму, оптимальному тиску між циліндрами друкованого пристрою, постійному рН зволожуючого розчину, незмінних властивостях друкарської фарби і встановленої швидкості її закріплення на відбитку, постійної вологості паперу і необхідної точності її подачі в зону друкування, постійної швидкості друкування.
У процесі друкування тиражу штат, обслуговуючий машину, виконує операції, що забезпечують нормальну і безперебійну роботу друкарської машини та отримання заданої якості відбитків. До цих операцій належать: спостереження за роботою машини і режимом технологічного процесу друкування, усунення різних неполадок, контроль якості одержуваної продукції, а також технічне обслуговування машини. Останнє включає періодичне поповнення барвистого апарату фарбою і зволожуючого апарату - розчином, зарядку самонаклада і рулонних пристроїв, знімання готової продукції з приймально-вивідних пристроїв, смивку резинотканевой пластини від паперового пилу і накопичилася фарби, покриття друкованих форм захисним колоїдом при тривалих зупинках друкарської машини і т. д.
Друкарські процеси розглянуто на прикладі підприємств, де властиве використання аркушевих друкарських машин, і подані схемою У друкарнях, де брошурувально-палітурні процеси направлені на виготовлення брошури чи книжки головним чином у м'яких обкладинках або на обробку віддрукованих аркушів з метою оздоблення готової продукції, після друкарські процеси частіше називають брошурувально-обробними та оздоблювальними процесами.
Перед здійсненням тиражного друкування необхідно перевірити якість проведених перетворень інформації шляхом синтезу кольорової репродукції методом пробного друку.
Перелік устаткування на підприємстві "Світ Друку":
- u Roland 201 u Romayor 314 u Planeta PCO-6 Qvinta u Adast Maxima 115 u Жульєн тигельний прес u 2 PD-5 плоско друкарська u Каширувальний станок
Roland 201
Технічні характеристики:
Кількість друкованих секцій - 1
Максимальний формат аркуша, мм - 520 х 740
Мінімальний формат аркуша, мм - 210 х 280
Товщина паперу, мм - 0,04 х 0,6
Максимальна площа друку, мм - 510 х 735
Продуктивність, аркушів / годину - 3 000 - 12 000
Зволожуючий апарат - Roland-Matic, алкогольне з охолодженням
Система централізованого мастила - є
Самонаклад - каскадна подача листів
Ємність подає стапеля, мм - 1200
Ємність приймального стапеля, мм - 500
Споживана потужність, кВт - 12
Габарити, мм - 2335 x 2180 х 1880
Електроживлення - 3-фазне, 380 В/50 Гц
Маса нетто, кг - 5100
Romayor 314 Машина листова для офсетного друку, одноколірна.
Технічні характеристики:
- * Формат паперу - макс - 360х500 мм; - мін - 155х210 мм; * Схема друку - 1; *Задруковувана площа:
- - Макс. - 331х488 мм; - Мін. - 135x180 мм;
- - Макс. - 7500 л/год; - Мін. - 2500 л/год;
Adast Maxima 115
Ширина столу різу, мм 1150
Час руху ножа за один цикл, з 1,5
Глибина столу до ножа, мм 710
Максимальна відстань від подавача до лінії різу, мм 1190
Висота столу від основи, мм 900
Максимальна висота стопи, мм
З фальшпланки 125
Без планки 130
Мінімальна залишкова смуга при різанні без фальшпластини, мм 25
Максимальне зусилля попереднього притиску (педаллю), Н 300
Зусилля основного притиску (перед різом), Н 2000... 27000
Швидкість руху подавача, мм / с
Мікроподачі 10
Швидка подача 130
Термін збереження програми в пам'яті при вимкненому живленні (мінімум) 1 рік
Точність відображення положення подавача на дисплеї, мм 0,01
Загальна споживана потужність 3 ? 400В / 4,5 кВт
Габаритні розміри (довжина x ширина x висота), мм 2 663 ? 2820 ? 1565
Маса нетто, кг 3250
Розмір в упаковці, мм 3160 ? 1720 ? 1900
Маса брутто, кг 3850.
Похожие статьи
-
Історія офсетного друку - Офсетний друк
Офсетний типографський друк фотоформа Офсемтний друмк - спосіб непрямого плоского друку, при якому фарба з друкарської форми передається на папір через...
-
Технологічні процеси - Офсетний друк
Технологія поліграфії містить три основні групи виробничих процесів: - додрукарські (підготовчі), - друкарські (власне сам процес друку), -...
-
Офсетний друк сьогодні: стан й перспективи розвитку - Офсетний друк
Офсетний друк, як й колись, залишається сьогодні основним способом поліграфічного відтворення поліграфічної продукції в різних її видах: газета, журнали,...
-
Термочувствительные формные пластины используются для цифровой записи печатных форм инфракрасным лазерным излучением с длиной волны 830 нм. Тепловое...
-
Введение - Сравнение флексографских фотополимеризуемых пластин, используемых на предприятиях России
Высокая печать - это классический вид печати, в котором используется печатная форма с рельефными печатающими элементами, которые находятся почти в одной...
-
Репродукционно-графические показатели печатных форм позволяют оценить качество воспроизведения деталей изображений растрового и штрихового. Средством для...
-
Выбор формных пластин - Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги
В современной полиграфии в типографиях применяются как аналоговые пластины для традиционного изготовления форм путем экспонирования в копировальной раме...
-
Введення Перша технологія друку, а отже і поліграфія зародилася ще в стародавньому Китаї в кінці 2 століття. У східних мудреців до цього часу вже були:...
-
Схема изготовления флексографских фотополимерных форм по аналоговой технологии Схема изготовления флексографских фотополимерных форм по цифровой...
-
Существует два типа формного материала для изготовления флексографских форм: резиновый и полимерный. Изначально формы изготавливались на основе...
-
Общая технико-технологическая схема подготовки печатных машин к печатанию тиража. Многие технологические операции, которые необходимо провести до начала...
-
Процесс монтирования это один и самых сложных этапов создания выпуска новостей. От него зависит успешность взаимопонимания между СМИ и аудиторией....
-
Обробка - Особливість виготовлення фотоформ
Під час експонування фототехнічної плівки в емульсійному шарі утворюється приховане, невидиме оком, зображення. Воно складається з малоактивних до дії...
-
Будова фототехнічної плівки - Особливість виготовлення фотоформ
Фототехнічна плівка являє собою багатошаровий світлочутливий матеріал, який складається з таких шарів: 1 - основа, 2 - підшар (адгезивний шар), 3 -...
-
Многослойная структура фотополимеризуемых пластин, строение самого фотополимеризуемого слоя, его большая толщина, упруго-эластичное состояние ФПК - все...
-
Вимоги до фотоформ - Особливість виготовлення фотоформ
Вимоги до якості фотоформ подаються в технологічних інструкціях. Ці вимоги належать до градаційних та технічних показників фотоформ і поділяються на дві...
-
Виготовлення фотоформ за допомогою принтерів - Особливість виготовлення фотоформ
Для виготовлення фотоформ (переважно позитивів) за допомогою принтеру користуються спеціальним матеріалом. Він складається з розміростійкої основи...
-
Контроль процесу виготовлення фотоформ - Особливість виготовлення фотоформ
Час експозиції та потужність лазерного променя. Оптимальні значення експозиції, час експонування (витримки) або потужності випромінювання підбирають...
-
Наряду с высокоавтоматизированным оборудованием и эффективностью применяемой на предприятии технологий качество будущего издания зависит от качества...
-
Расширение номенклатуры услуг - Бизнес-план (инвестиционного проекта) минитипографии
Практически сразу после пуска печатного оборудования следует начать закупку и установку допечатного комплекса. Это позволит выстроить единую...
-
Вибір способу друку видання залежить від багатьох факторів: характеру видання і його цільового призначення, вимоги до якості друку видання, діяльності...
-
История развития формных процессов - Основы производственных процессов в полиграфии
Формные процессы -- это комплекс действий по созданию печатных форм. Полиграфия основана на нескольких их видах, которые играли важные роли на разных...
-
В печатных машинах фирмы Heidelberg показатели производительности, качества продукции, надежности, экономической эффективности достигаются не только за...
-
Технологическая схема изготовления фотоформ - Основы производственных процессов в полиграфии
Фотоформы необходимы для аналогового изготовления печатных форм (в отличие от технологий CtP, где фотоформы не требуются). Обычно они включают текстовую...
-
ВВЕДЕНИЕ - Специфика съемки и монтажа информационного сюжета
Телевидение является неотъемлемой частью жизни современного человека. В силу различных функций телевидения, влияющих на характер развития общества, на...
-
Структура и особенности съемки и монтажа новостных выпусков телеканала "Каскад" Региональное Телевидение "Каскад" содержит массу информативных и...
-
Вступ - Особливість виготовлення фотоформ
Завдання фотовідділення полягає у виготовленні з оригіналу негатива або діапозитива, які потім передаються у копіювальне відділення для отримання з них...
-
Джерела випромінювання - Особливість виготовлення фотоформ
В сучасних фоторепродукційних процесах використовуються найрізноманітніші джерела випромінювання (лампи розжарювання, газорозрядні лампи низького та...
-
Растровые цветоделенные фотоформы. Для цветоделенных фотоформ одного комплекта допускается расхождение (разброс) размеров по большой стороне изображения...
-
Понятие информационного сюжета. Особенности работы оператора на съемках В журналистике под сюжетом понимают "движение событий, мыслей, переживаний, в...
-
Виготовлення фотоформи, Експонування - Особливість виготовлення фотоформ
Експонування При проектуванні на фототехнічну плівку зображення, при копіюванні зображення контактним способом у контактно-копіювальній рамі чи під час...
-
На обучающих курсах журналистов и монтажеров учат, что средний телевизионный план длится 4-5 секунд. Многие непреклонно следуют этому правилу. Но, именно...
-
Для ускорения закрепления в состав красок вводятся сиккативы - катализаторы окислительной полимеризации, которые ускоряют процесс образования красочной...
-
Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовительных операций непосредственно в печатной машине. Сложность этих операций,...
-
Выбор способа печати Выбор способа печати - один из ключевых моментов проектирования, так как он определяет всю технологическую схему производства...
-
Декельные материалы - Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги
Декель - эластичная прослойка в печатных машинах, помещаемая между поверхностью, прижимающей бумагу (печатным цилиндром) и печатной формой, служащая для...
-
Предварительно очувствленные монометаллические офсетные пластины изготавливаются на алюминиевых пластинах толщиной 0,3-0,5 мм и форматом, согласованным с...
-
Способ глубокой печати - Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги
В мировой полиграфии глубокая печать имеет 2 главные области применения: для высококачественной многокрасочной продукции (особенно многокрасочных элитных...
-
При способе трафаретной печати передача изображения на запечатываемый материал производится с печатной формы, представляющей собой сетку. Сквозь ячейки...
-
Печатные формы, изготовленные негативным копированием. Такие формы обычно используются для печати текста тиражом до 100 000 экземпляров. Для получения...
Монтаж фотоформ на друкуючу пластину: - Офсетний друк