Заключение - Проект цеха стального литья на 10000 т
Целью данного проекта являлось проектирование литейного цеха для производства 10000 т годных отливок из стали в разовые песчано-глинистые формы.
Проект содержит следующие разделы записки.
- 1. Расчет и проектирование литейного цеха, включая:
- А) расчет производственной программы; Б) расчет мощности литейного цеха; В) режим работы и фонды времени; Г) расчет плавильного отделения; Д) расчет формовочно-заливочного отделения; Е) расчет стержневого отделения; Ж) расчет термообрубного отделения; З) расчет рабочей силы.
- А) выбор способа получения отливки; Б) анализ конструкции; В) технологический процесс получения отливки;
- А) общие сведения о дробеметном барабане; Б) сведения об его устройстве и работе и его составных частях; В) меры безопасности; Г) расчета основных параметров барабана; Д) основные технические характеристики барабана.
- А) состав годовой сметы затрат на производство 1 тонны жидкого расплава; Б) составление калькуляции себестоимости 1 тонны жидкого расплава; В) расчет себестоимости 1 тонны годных отливок; Г) расчет капитальных вложений на строительство цеха; Д) составление таблицы технико-экономических показателей цеха; Е) расчет эффективности и срока окупаемости проекта с помощью программы "Альт-Инвест".
Графическая часть проекта содержит листов чертежей формата А1 и включает в себя:
Планировку цеха.
Чертеж детали с нанесенной литейной технологией и чертеж отливки.
Комплект модельной оснастки низа и верха с учетом нововведений.
Форма в сборе.
Стержневой ящик.
Дробеметный барабан с турбиной.
Технико-экономические показатели.
Программа предусматривает производство 10000 т годных стальных отливок.
Номенклатура отливок составляет 20 шт.
Площадь, занимаемая зданием всего м2 . Здание двухэтажное. Каркас здания металлический, стены из бетонных панелей облицованные плиткой, оконные переплеты металлические, фонари оборудованы открывающимися створками.
Высота здания от нулевой отметки до нижнего пояса ферм составляет:
В плавильном отделении и отделении приготовления смесей + 26,4м.
В остальной зоне корпуса + 19,2 м.
Основная сетка колон:
По 1-му этажу 12х6 м.
По 2-му этажу 24х12 м.
В плавильном отделении сетка колон по первому этажу 12х12 м.
Весь технологический процесс производства отливок осуществляется в одном здании, что соответствует передовой мировой практике. Взаиморасположение цехов увязано с последовательностью технологических операций.
Все формовочные и шихтовые материалы поступают на склады, где должны быть минимальные, но достаточные для обеспечения нормальной работы цеха их запасы.
Чушковые чугуны, чугунный и стальной лом, доменные ферросплавы прибывают на склады в открытых вагонах и на платформах. Разгрузку чушковых чугунов, лома и ферросплавов, имеющих магнитные свойства, из вагонов в закрома выполняют магнитными мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т с грузоподъемными магнитами, обеспечивающими быструю разгрузку вагонов.
Ферросплавы немагнитные разгружают грейфером.
Известняк и другие флюсы поступают на склад в открытых полувагонах или на платформах, как правило, в дробленом виде; их разгружают в приемную яму, из которой грейфером передают в закрома для хранения и затем грейфером транспортируют в расходные бункера для шихтовки.
Огнеупорные изделия, прибывшие в пакетах и в контейнерах или на поддонах в открытых вагонах, разгружают с рампы электропогрузчиками, которые доставляют их к местам складирования и затем к потребителям.
Огнеупорные материалы, идущие на приготовление футеровочной массы (огнеупорная глина песок, бой огнеупорного кирпича и др.), хранятся в закромах и транспортируются на участок подготовки грейфером.
Плавка металла осуществляется в дуговых электрические печах, из которых металл передается с помощью раздаточных кранов на формовочные линии для заливки в формы.
Изготовление форм, заливка, выбивка производится на комплексно автоматизированных формовочных линиях.
В цеху установлены: одна линия с размерами опок 1500х1100х400/400 с производительностью 220 форм в час модели 7501 и одна линия с размерами опок 1100х750х300/300 с производительностью 250 форм в час модели 7506.
Линии снабжены заливочными установками для автоматической и механизированной заливки чугуна в формы.
Приготовление формовочной смеси осуществляется в смесеприготовительных установках отдельно для каждой лини, что обеспечивает снабжение формовочных линий смесью в необходимом количестве и требуемого качества. В состав смесеприготовительной установки входят высокопроизводительные смесители непрерывного действия, оборудование для дробления, просеивания, увлажнения, охлаждения и разрыхления формовочной смеси.
Изготовление стержней предусмотрено по горячим ящикам на однопозиционных машинах с последующей досушкой стержней в сушилах непрерывного действия. Стержни, извлеченные из оснастки, проходят зачистку, окраску и сушку после окраски.
Подача стержней на формовочную линию осуществляется через систему ПТК и автокарами.
Выбитая из формы отливка вместе с литниками поступает в охладительную галерею. Охлажденные отливки поступают на дробеметную очистку. Основная масса отливок очищается в проходных дробеметных камерах и барабанах.
Отделение литников и сортировка отливок происходит на пластинчатых конвейерах. Нормализация отливок осуществляется в проходных термических печах.
После снятия напряжений отливки проходят вторичную очистку в очистных барабанах периодического действия и проходных дробеметных камерах.
Технологическая цепочка тесно связывает все подразделения цеха.
Плавильное отделение связано с формовочным монорельсовую систему раздачи жидкого металла.
Единая монорельсовая система позволяет передать металл от любой раздаточной печи к любой формовочной линии. Стержневое отделение связано с формовочным через склад стержней. Формовочно-заливочное отделение связано с термообрубным через охладительную галерею и межоперационные склады литья.
В виду большой разницы в производительности формовочных и очистных агрегатов в состав термообрубного отделения входят большие межоперационные склады литья, для непрерывной отгрузки готовой продукции потребителю.
Нововведением в технологической части является перенесение литникового хода из нижней полуформы в верхнюю полуформу с целью улавливания шлаковых, песчаных и др. включений. Это мероприятие должно привести к снижению брака по шлаковым и песчаным раковинам внутри и на поверхности отливок.
В специальной части предлагается увеличить толщину стенок лопаток турбины дробеметного барабана и изменения технологии их изготовления путем изготовления в облицованный кокиль. Это должно привести к экономии материала брони и к менее частым ремонтам барабана. Изготовление лопаток турбины путем литья в кокиль увеличит твердость и износостойкость материала брони. Все это приведет к уменьшению времени простоя оборудования из-за ремонта.
Похожие статьи
-
После заливки формы отливка охлаждается и затвердевает. Полностью затвердевшая отливка должна определенное время охлаждаться с формой, так как прочность...
-
Проектирование и расчет формовочно-заливочно-выбивного отделения включает решение следующих задач: - расчет производственной программы отделения; - выбор...
-
Классификация моделей Модели классифицируются по размерам. Модель отливки "Кронштейн", относится к малым моделям. При проектировании данной отливки была...
-
Технологический процесс термофинишной обработки Расчет термообрубного отделения начинается с составления ведомости термофинишных операций, приведенной в...
-
Положение отливки в форме при заливке и затвердении определяет весь технологический процесс изготовления отливки. Данная отливка располагается в двух...
-
Технологическая часть, Выбор способа изготовления отливки - Проект цеха стального литья на 10000 т
Произведем анализ конструкции отливки "Кронштейн передней рессоры задний". Отливка по конструкции несложная, компактная. Толщина стенок по всей длине...
-
Общие сведения об изделии Назначение и область применения Барабан дробеметный конвейерный периодического действия предназначен для очистки отливок от...
-
Расчет капитальных вложений (основные фонды) - Проект цеха стального литья на 10000 т
Капиталовложения в строительство нового литейного цеха включают стоимость здания и сооружений, технологического и подъемно-транспортного оборудования,...
-
Расчет рабочей силы - Проект цеха стального литья на 10000 т
Расчет количества производственных и вспомогательных рабочих, определяемых по рабочим местам соответствующих отделений и участков в зависимости от...
-
Отливка изготовляется на автоматических формовочных линиях. Размер опок в свету 1100750300/300. На основании данных об отливке устанавливаем...
-
Оборудование сталелитейного цеха - Проект цеха стального литья на 10000 т
Номенклатура применяемого оборудования в цехе стального литья с мощностью 20000 тонн годного стального литья в год приведена в таб. 1.9.1. Таблица 1.9.1...
-
Анализируя конструкцию отливки, приходим к выводу о возможности получения внутренней полости отливки с помощью одного стержня. Стержень занимает...
-
Состав цеха Сталелитейный цех состоит из следующих основных отделений. Шихтовый двор. Плавильное отделение. Смесеприготовительный участок...
-
Плавка стали осуществляется в электродуговых печах вместимостью 12 т. Плавильные агрегаты имеют трансформаторы большой мощностью до 35000 кВА, поэтому...
-
Кинематика барабана, Описание составных частей - Проект цеха стального литья на 10000 т
Ввиду простоты кинематических элементов, входящих в конструкцию барабана, описание их не приводится. Описание составных частей А) Камера. Камера состоит...
-
Расчет производственной программы отделения Расчет стержневого отделения производится в зависимости от программы отделения с учетом количества, массы и...
-
Разработка конструкции литниковой системы - Проект цеха стального литья на 10000 т
При выборе способа подвода расплава в форму и разработке конструкции литниковой системы учитываем, что расплав должен поступать в форму плавно, без...
-
Введение В данном разделе приведены технико-экономические расчеты дипломного проекта в следующей последовательности. 1. Составление сметы затрат на...
-
Расчет мощности литейного цеха - Проект цеха стального литья на 10000 т
Расчет проектной мощности литейного цеха производится исходя из потребности в литье на основную программу, потребности в запасных частях, поставок по...
-
Входной контроль - контроль прибывших шихтовых и формовочных материалов. Контроль химического состава, механических свойств и микроструктуры полученной...
-
Технико-экономические показатели. - Проект цеха стального литья на 10000 т
Технико-экономические показатели литейного цеха приведены в табл. 3.5.1. Таблица 3.5.1. Технико-экономические показатели. № п/п Показатели статьи Ед....
-
Расчет шихты - Проект цеха стального литья на 10000 т
Расчет шихты заключается в определении среднегодовых норм расхода отдельных составляющих шихты, исходя из баланса металла и требований выплавки нужных...
-
Расчет вентиляции - Проект цеха стального литья на 10000 т
В формовочном отделении, воздух, который загрязнен вредными парами, газами и пылью, определяют количество приточного воздуха (в м3 /ч), необходимого для...
-
Организация службы охраны труда на предприятии - Проект цеха стального литья на 10000 т
На литейном заводе, в соответствии с Законом Республики Татарстан "Об охране труда в Республике Татарстан" и постановлением Правительства Российской...
-
К вредным факторам на производстве относятся следующие: шум, вибрация, неблагоприятные метеоусловия, токсичные вещества, психофизические факторы. Шум....
-
Методика расчета. Определим размер пакета дроби: , (4.1) Где i = 8, число лопаток импеллера; J = 2.5 г /см плотность пакета чугунной дроби B = 50 мм,...
-
Меры безопасности - Проект цеха стального литья на 10000 т
В руководстве по эксплуатации не приведены ссылки на "Типовые инструкции по охране труда", разрабатываемые для нужд каждой профессии. Потребитель должен...
-
Расчет себестоимости 1 тонны годных отливок - Проект цеха стального литья на 10000 т
Расчету цеховой себестоимости 1 тонны годных отливок предшествует расчет фонда заработной платы рабочих цеха, составление сметы цеховых расходов,...
-
Нововведения в технологии - Проект цеха стального литья на 10000 т
Нововведением в технологической части является замена составляющей формовочной смеси с суспензия бентонито-угольной на крахмалит. Несмотря на то, что...
-
Выбор типа плавильного агрегата - Проект цеха стального литья на 10000 т
В машиностроительной промышленности непрерывно расширяется использование электропечей для плавки стали. В сравнении с традиционными плавильными...
-
Расчет плавильного отделения - Проект цеха стального литья на 10000 т
Проектирование и расчет плавильного отделения литейного цеха включает решение следующих вопросов: - составление баланса металла по выплавляемым маркам; -...
-
Шум - Проект цеха стального литья на 10000 т
Шум на производстве неблагоприятно воздействует на рабочего: ослабляет внимание, увеличивает расход энергии при одинаковой физической нагрузке, замедляет...
-
Противопожарная безопасность - Проект цеха стального литья на 10000 т
Пожары на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность. Горение - это химическая реакция окисления, сопровождающаяся выделением теплоты...
-
Служебно-бытовые помещения - Проект цеха стального литья на 10000 т
В состав вспомогательных помещений входят: помещения бытового санитарно-гигиенического обслуживания, медицинского обслуживания, общественного питания,...
-
Освещение - Проект цеха стального литья на 10000 т
Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены при достаточном освещении производственных зон, проходов и проездов....
-
Вентиляция - Проект цеха стального литья на 10000 т
Санитарными нормами предусмотрено технологические процессы и производственное оборудование принимать такими, чтобы отсутствовали или были минимальными...
-
Расчет производственной программы Производственная программа годового выпуска отливок литейным цехом рассчитывается по годовой программе выпуска...
-
Безопасность жизнедеятельности, Характеристика производства - Проект цеха стального литья на 10000 т
В данном разделе рассматривается вопросы охраны труда и техники безопасности для сталелитейного цеха при производстве отливок в песчано-глинистые разовые...
-
Расчет экономической эффективности и окупаемости проекта - Проект цеха стального литья на 10000 т
Данные проекта были подставлены и обработаны в программу "Альт-Инвест" на срок жизни проекта 5 лет. В результате были получены следующие результаты. В...
-
Режим работы цеха и фонды времени - Проект цеха стального литья на 10000 т
Принимаемые режимы работы отделений цеха приведены в табл. 1.3.1. Таблица 1.3.1.Режимы работы отделений сталелитейного цеха. Наименование отделений...
Заключение - Проект цеха стального литья на 10000 т