Выбор технологии плавки на штейне - Цветные металлы в строительстве

Почти столетие в металлургии меди и около полувека в металлур-гии никеля (в Канаде) "господствует" отражательная плавка. Свое широкое распространение она получила благодаря освоенности плавки применительно к переработке различных видов мелких руд-ных материалов, главным образом флотационных концентратов, простоте организации процесса почти в любых условиях металлургического производства. Основными причинами острой необходи-мости замены отражательной плавки стали высокие требования к предотвращению загрязнения окружающей среды выбросами окси-дов серы. В условиях отражательной плавки, характеризующейся образованием огромных количеств очень бедных по SO2 газов, их обезвреживание требует больших капитальных затрат и обходится дорого в эксплуатации. В связи с этим, а также в связи с необхо-димостью активного использования теплотворной способности суль-фидов и ряда других рассмотренных выше факторов были разрабо-таны и освоены новые способы плавки медного сырья. Главным образом это -- автогенные процессы, совмещающие в себе обжиг, плавку и конвертирование. В этих процессах большая часть серы переходит в отходящие газы с достаточно высоким и постоянным содержанием SO2.

Ниже приведены сравнительные основные технико-эконо-мические показатели применяемых в настоящее время в медной промышленности пирометаллургических процессов.

Уже в начальной стадии освоения процесса плавки в жидкой ванне достигнута удельная производительность, превышающая более чем в 15 раз производительность отражательной печи при плавке сырой шихты, и в 6--8 раз производительность КВП и фин-ской технологии. Возможно широкое управление составом штейна и получение на богатых штейнах относительно бедных отвальных шлаков.

Процесс характеризуется низким пылеуносом и получением возгонов, богатых по содержанию ценных компонентов. Для осущест-вления процесса создана надежная и долговечная аппаратура. Про-цесс не требует сложной подготовки сырья и пригоден для переработки как кусковой руды, так и концентратов различного состава. По своим показателям он превосходит все известные в мировой практике процессы. Процесс следует считать в основном освоенным и заслуживающим широкого и быстрого внедрения в отечественной медной и никелевой промышленности.

Помимо основного использования для плавки сульфидных кон-центратов на штейн, плавка в жидкой ванне пригодна для более широкого применения. При внедрении процесса в жидкой ванне необходимо учитывать его возможности, пути и направления раз-вития, которые будут осуществляться уже в недалеком будущем.

К перспективным направлениям относятся прежде всего прямое получение черновой меди и глубокое обеднение шлаков, прямое получение медно-никелевого файнштейна, плавка коллективных медно-цинковых концентратов, комплексная переработка отвальных шлаков. Заслуживает внимания также использование принципов плавки в жидкой ванне для переработки окисленных никелевых и железных руд.

Сравнительные технико-экономические показатели некоторых видов плавки сульфидных медных концентратов

Показатель

ПЖВ

КФП

Финская

КИ ВЦЭТ

Норанда

Мицубиси

Отража-тельная плавка сырой шихты

Удельный проплав,

Т/(м2 * сут)

60--80

10--13

9--12

3--5

10--11

До 20

4--5

Содержание меди, %:

В штейне

45--55

37--40

60

40--50

70-75

65

20--30

В шлаке (без обед-

Нения)

0,5--0,6

До 1,2

1--1,5

0,3--0,6

5

0,5

0,4--0,5

Содержание Si02 в

Шлаке, %

30--32

28--34

29--30

30--34

22

30--35

34--42

Влажность шихты, %

6--8

<1

<1

<1

10--13

<1

6--8

Максимальная круп-

Ность шихты, мм

До 50

0,1

0,1

0,1

10

1

5

Пылевынос, %

1

9--12

7--10

--

5

3--5

1--2

Содержание Оа в

Дутье, %

60--65

95

35--40

95

26--28

45

До 25

Содержание SOz в

Газах, %

20--40

70--75

18--20

35--50

6--7

35

1--2

Расход условного топ-

Лива, %

До 2

До 2

До 5

10--12

9--10

3--5

18--22

Процесс ПЖВ обеспечивает лучшую производительность среди всех типов процессов, превосходя их на десятки процентов. Содержание меди в штейне составляет порядка 45-55%, что является средним уровнем; в шлаке меди, фактически, минимальное количество, допустимое сегодняшними технологиями. Благодаря этому процессу достигается уверенное распределение 30% SiO2 в шлак. Процесс может перерабатывать достаточно крупную шихту, что снижает затраты на ее измельчение и обработку. Низкий расход топлива также вносит свою лепту в то, что технологический процесс А. В.Ванюкова один из лучших по своим технико-экономическим показателям.

Похожие статьи




Выбор технологии плавки на штейне - Цветные металлы в строительстве

Предыдущая | Следующая