Выбор материала резервуара РВСП 38500 м3 - Проектирование резервуара

В последующем при проектировании резервуара, необходимо выбрать материал полистовой конструкции, из которого будет спроектирован резервуар.

Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий, дополнительным требованиям настоящего стандарта ГОСТ Р "Магистральный трубопроводный транспорт резервуары вертикальные стальные для хранения нефти и нефтепродуктов", а также требованиям проектной документации.

Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на основные (группы А и Б) и вспомогательные (группа В). В свою очередь, основные конструкции группы Б подразделяются на подгруппы Б1 и Б2.

Элементы конструкции резервуара распределяются по группам следующим образом:

А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке, усиливающие или распределительные накладки кольца жесткости;

Б1 - каркас стационарной крыши, включая фасонки, бескаркасная крыша;

Б2 - центральная часть днища, плавающие крыши и понтоны, анкерные крепления, настил каркасных крыш, обечайки патрубков и люков на крыше, крышки люков;

В - лестницы, площадки, переходы, ограждения (за исключением распределительных накладок, привариваемых к стенке).

Для основных конструкций группы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь с классами прочности по ГОСТ 27772-88., поставляемая для низкоуглеродистых сталей по ГОСТ 14637-79, для низколегированных сталей - по ГОСТ 19281-73 и техническим условиям, указанными в таблице 2.1.

Для основных конструкций группы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь по ГОСТ 27772-88.

Для вспомогательных конструкций группы В наряду с вышеперечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение кипящей стали С 235 по ГОСТ 27772-88.

Выбор марок стали для основных элементов конструкций должен производиться с учетом гарантированного минимального предела текучести,

Толщины проката и ударной вязкости.

Углеродный эквивалент стали для элементов основных конструкций не должен превышать 0,43 %. Расчет углеродного эквивалента производится по

Формуле:

(2.1)

Где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P - массовые доли в процентах углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по результатам плавочного анализа. Значения углеродного эквивалента () стали указываются в проектной документации.

Требования к материалам вспомогательных конструкций должны приниматься по строительным нормам и правилам для строительных стальных конструкций с учетом условий эксплуатации, действующих нагрузок и климатических воздействий.

За расчетную температуру металла принимается наиболее низкое из двух следующих значений:

Минимальная температура складируемого продукта;

Температура наиболее холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), повышенная на 5 °С.

Температура наиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью 0,98 и указывается заказчиком в задании на проектирование.

Требования к ударной вязкости стали для элементов основных конструкций группы А и Б назначаются в зависимости от расчетной температуры металла, механических свойств стали и толщины проката. Испытанию при заданной температуре подвергаются три образца от партии или листа. Определяется среднее значение ударной вязкости, которое должно быть не ниже нормированной величины. Для одного из трех образцов допускается значение ударной вязкости ниже нормированной величины, но не более, чем на 30 % [1].

Таблица 2.1 - Значение температур гарантии ударной вязкости

Класс прочности

Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость,

+10

0

-10

-15

-20

-30

255

С 255

ГОСТ 27772

ВСт3сп

20,1-40 мм

С 255

ГОСТ 27772

ВСт3сп

10,1-20 мм

С 255

ГОСТ 27772

ВСт3сп

4-10 мм

315

С 315

ТУ 14-104-133-92

40,1-50 мм

С 315

ТУ 14-104-133-92

20,1-40 мм

С 315

ТУ 14-104-133-92

4-10 мм

345

С 345

ГОСТ 27772

    09Г2С 40,1-50 мм

С 345

ГОСТ 27772

    09Г2С 20,1-40 мм

440

ТУ 14-1-5270-94

    10Г2СБ 8-25 мм

ТУ 14-1-4349-87

    08Г2БТ-У 08Г2Б-У 8-16 мм

Корпус вертикальных резервуаров следует выполнять из сталей типа 08Г2Б-У и 08Г2БТ-У.

Листовая сталь изготавливается толщиной 8-16 мм, шириной 1500...3000 мм, длиной 6000...12000 мм (полистовой метод изготовления листовой конструкции). По точности изготовления листовой прокат должен применяться:

По толщине: ВТ - высокая, АТ - повышенная;

По ширине: АШ - повышенная, БШ - нормальная;

По плоскости: ПО - особо высокая, ПВ - высокая [2].

Требования к точности по толщине, ширине и длине должны соответствовать ГОСТ [3].

Таблица 2.2 - Предельное отклонение по толщине листов

Толщина, мм

Предельные отклонения по толщине листов для симметричного поля допусков при точности ВТ и АТ при ширине, мм

1500

Св. 1500 до 2000

Св. 2000 до 3000

ВТ

АТ

ВТ

АТ

ВТ

АТ

От 5 до 10 вкл.

Св. 10 до 20 вкл.

Св. 20 до 30 вкл.

Выбираем марку стали с классом прочности 440 08Г2Б-У.

Таблица 2.3 - Конструктивное исполнение резервуаров

Обозначение резервуара

Днище

Стенка

Крыша

Лестница

Понтон

Полистовое

Полистовая

Сферическая

Маршевая

30000

+

-

+

+

+

Хранится в проектируемом резервуаре бензин АИ-80 с плотностью 775,8 . Срок службы резервуара 20 лет.

Рассчитаем углеродный эквивалент для выбранной стали 08Г2Б-У по формуле (2.1):

Определим давление насыщенных паров:

(2.2)

Где - давление насыщенных паров по Рейду, при.

Рассчитаем давление насыщенных паров:

Похожие статьи




Выбор материала резервуара РВСП 38500 м3 - Проектирование резервуара

Предыдущая | Следующая