ВВЕДЕНИЕ - Расчет КПН и ТЭП ОППЛ по производству шестерни

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей - полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Особенности и методы этого сочетания различны в разных производственных условиях.

Организация производственных процессов, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на предприятии. Под типом производства (единичное, серийное и массовое) понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, предприятия.

Наиболее эффективной формой организации производственных процессов является поточное производство.

В механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства наиболее широко применяются однопредметные прерывно-поточные линии. Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы. Вследствие неравенства или не кратности операций такту на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Нарушение непрерывности производственного процесса вызывает необходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служит показателем прерывности) и простоев оборудования.

Движение предметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определенного количества предметов труда ведется непрерывно транспортными партиями. После окончания обработки определенного количества предметов труда на одной операции рабочий переходит на другую операцию.

Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью. Для поточного производства характерно широкое применение высокопроизводительного специального оборудования; высокий уровень механизации и автоматизации ручных работ и транспортных операций и наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства.

Похожие статьи




ВВЕДЕНИЕ - Расчет КПН и ТЭП ОППЛ по производству шестерни

Предыдущая | Следующая