Удаление металлических покрытий - Технологические советы
Обычно этот процесс необходим для удаления некачественных металлических пленок или для очистки какого-либо реставрируемого металлического изделия.
Все нижеприведенные растворы работают. быстрее при повышенных температурах.
Составы растворов для удаления металлических покрытий частями (по объему)
Для удаления никеля со стали
" * Азотная кислота -- 2, серная кислота--1, сернокислое железо (окисное) -- 5...10.
Температура смеси -- 20°С.
- *Азотная кислота -- 8, вода -- 2. Температура раствора -- 20 С. * Азотная кислота-- 7, уксусная кислота (ледяная) -- 3.
Температура смеси -- 30°С.
Для удаления никеля с меди и ее сплавов (г/л)
* Нитробензойная кислота -- 40...75, серная кислота-- 180.
Температура раствора -- 80...90°С. Т Нитробензойная кислота -- 35, эти-лендиамин -- 65, тиомочевина -- 5...7. Температура раствора -- 20...80°С. Для удаления никеля с алюминия и его сплавов применяют техническую азотную кислоту. Температура кислоты -- 5б°С.
Для удаления меди со стали
Нитробензойная кислота -- 90, диэтилентриамин -- 150, хлористый аммоний - 50.
Температура раствора -- 80°С.
- * Пиросернокислый натрий -- 70, аммиак (25%-ный раствор) -- 330. Температура раствора -- .60°. * Серная кислота -- 50, хромовый ангидрид -- 500.
Температура раствора -- 20°С.
Для удаления меди с алюминия и его сплавов (с цинкатной обработкой)
* Хромовый ангидрид -- 480, серная. кислота -- 40.
Температура раствора -- 20...70°С.
* Техническая азотная кислота. Температура раствора -- 50°С.
Для удаление серебра со стали
* Азотная кислота -- 50, серная кислота -- 850.
Температура -- 80°С.
- * Азотная кислота техническая. Температура -- 20°С. ***
Серебро с меди и ее сплавов удаляют азотной кислотой технической. Температура -- 20 С.
Хром со стали снимают раствором едкого натра (200 г/л).
Температура раствора -- 20°С.
Хром с меди и ее сплавов удаляют 10%-ной соляной кислотой. Температура раствора -- 20°С.
Цинк со стали снимают 10%-ной соляной кислотой -- 200 г/л.
Температура раствора -- 20°С.
Цинк с меди и ее сплавов удаляют концентрированной серной кислотой.
Температура -- 20 С.
Кадмий и цинк с любых металлов снимают раствором азотнокислого алюминия (120 г/л).
Температура раствора -- 20 С. Олово со стали удаляют раствором, содержащим гидроксид натрия -- 120, нитробензойную кислоту -- 30. Температура раствора -- 20 С. Олово с меди и ее сплавов Снимают в растворе хлорного железа -- 75...100, сернокислой меди -- 135...160, уксусной кислоты (ледяная) -- 175. < Температура раствора -- 20 С.
Химическое оксидирование и окрашивание металлов
Химическое оксидирование и окрашивание поверхности металлических деталей предназначаются для создания на поверхности деталей антикоррозионного покрытия и усиления декоративности покрытия.
В глубокой древности люди умели уже оксидировать свои поделки, изменяя их цвет (чернение серебра, окраска золота и т. п.), воронить стальные предметы (нагрев стальную деталь до 220...325°С, они смазывали ее конопляным маслом). % .
Составы растворов для оксидирования и окрашивания стали (г/л)
Заметим, что перед оксидированием деталь шлифуется или полируется, обезжиривается и декапируется.
Черный цвет
* Едкий натр -- 750, азотнокислый натрий -- 175.
Температура раствора -- 135°С, время обработки -- 90 мин. Пленка плотная, блестящая.
* Едкий натр -- 500, азотнокислый натрий--500.
Температура раствора -- 140°С, время. обработки -- 9 мин. Пленка интенсивная.
* Едкий натр -- 1500, азотнокислый натрий -- 30.
Температура раствора -- 150^, время обработки--* 10 мин. Пленка матовая.
* Едкий натр -- 750, азотнокислый натрий -- 225, азотистокислый натрий -- 60.
Температура раствора -- 140°С, время обработки -- 90 мин. Пленка блестящая.
* Азотнокислый кальций -- 30, ортофосфорная кислота -- 1, перекись марганца -- 1. Температура раствора -- 100°С, время обработки -- 45 мин; Пленка матовая.
Все приведенные способы характеризуются высокой рабочей температурой растворов, что, конечно, не позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. (Однако имеется один "низкотемпературный раствор", пригодный для этого дела (г/л): тиосульфат натрия-- 80, хлористый аммоний -- 60, ортофосфорная кислота -- 7, азотная кислота -- 3. Температура раствора -- 20°С, время обработки -- 60 мин. Пленка черная, матовая.
После оксидирования (чернения) стальных деталей их обрабатывают в течение 15 мин в растворе калиевого хромпика (120 г/л) при температуре 60°С. Затем детали промывают, сушат и покрывают любым нейтральным "машинным маслом.
Голубой цвет
* Соляная кислота -- 30, хлорное железо -- 30, азотнокислая ртуть -- 30, этиловый спирт--120.
Температура раствора -- 20...25°С, время обработки -- до 12 ч,
* Гидросернистый натрий -- 120, уксуснокислый свинец -- 30.
Температура раствора -- 90...100°С, время обработки -- 20...30 мин.
Синий цвет
* Уксуснокислый свинец -- 15...20, тиосульфат натрия -- 60, .уксусная кислота (ледяная) --15...30. Температура раствора -- 80°С. Время обработки зависит от интенсивности окраски.
Составы растворов для оксидирования и окрашивания меди (г/л)
Синевато-черные цвета
* Едкий натр -- 600...650, азотнокислый натрий -- 100.. .200.
Температура раствора-- 140°С, время обработки -- 2 ч.
* Едкий натр -- 550, азотистокислый натрий --150...200.
Температура раствора -- 135...140°С, время обработки -- 15...40 мин.
* Едкий натр -- 700...800, азотнокислый натрий --200...250, азотистокислый натрий -- 50...70.
Температура раствора -- I40...150°C, время обработки -- 15...60 мин.
* Едкий натр -- 50.. .60, персульфат калия-- 14...16. .
Температура раствора -- 60...65 С, время обработки -- 5...8 мин.
* Сернистый калий -- 150.
Температура раствора -- 30 С, время обработки--5...7 мин.
Кроме вышеперечисленных, применяют раствор так называемой серной печени. Получают серную печень, сплавляя в железной банке в течение 10...15 мин (при помешивании) 1 часть (по массе) серы с 2 частями углекислого калия (поташа). Последний можно заменить тем же количеством углекислого натрия или едкого натра. Стеклообразную массу серной печени выливают на железный лист, остужают и дробят до порошка. Хранят серную печень в герметичной посуде.
Раствор серной печени готовят в эмалированной посуде из расчета 30...150 г/л, температура раствора -- 25...100°С, время обработки определяется визуально.
Раствором серной печени, кроме меди, можно хорошо почернить серебро и удовлетворительно -- сталь.
Зеленый цвет
* Азотнокислая медь -- 200, аммиак (25%-ный раствор) -- 300, хлористый аммоний -- 400, уксуснокислый натрий -- 400. Температура раствора -- 15...25°С. Интенсивность окраски определяют визуально.
Коричневый цвет
* Хлористый калий -- 45, сернокислый никель -- 20, сернокислая медь -- 100. Температура раствора -- 90...100°С, интенсивность окраски определяют визуально.
Буровато-желтый цвет
* Едкий натр -- 50, персульфат калия --8. Температура раствора -- 100°С, время обработки -- 5...20 мин.
Голубой цвет
* Тиосульфат натрия -- 160, уксуснокислый свинец -- 40. Температура раствора -- 40...100°С, время обработки -- до 10 мин.
Составы для оксидирования и окрашивания латуни (г/л)
Черный цвет
- * Углекислая медь -- 200, аммиак (25%-ный раствор) -- 100. Температура раствора -- 30...40°С, время обработки -- 2...5 мин. * Двууглекислая медь -- 60, аммиак (25%-ный раствор) -- 500, латунь (опилки)--0,5. Температура раствора -- . б0...80°С, время обработки -- до 30 мин.
Коричневый цвет
- * Хлористый калий -- 45, сернокислый никель -- 20, сернокислая медь -- 105. Температура раствора -- 90...100°С, время обработки -- до 10 мин. * Сернокислая медь -- 50, тиосульфат натрия -- 50. Температура раствора -- 60...80°С, время обработки -- до 20 мин. * Сернокислый натрий -- 100. Температура раствора -- 70 С, время обработки -- до 20 мин. * Сернокислая медь -- 50, марганцовокислый калий -- 5. Температура раствора -- 18...25°С, время обработки -- до 60 мин.
Голубой цвет
* Уксуснокислый свинец -- 20, тиосульфат натрия -- 60, уксусная кислота (эссенция) -- 30. Температура раствора -- 80°С, время обработки -- 7 мин.
Зеленый цвет
- * Сернокислый никель-аммоний -- 60, тиосульфат натрия -- 60. Температура раствора -- 70...75°С, время обработки -- др 20 мин. * Азотнокислая медь -- 200, аммиак (25%-ный раствор) -- 300, хлористый аммоний -- 400, уксуснокислый натрий -- 400. Температура раствора -- 20°С, время обработки -- до 60 мин.
Составы для оксидирования и окрашивания бронзы (г/л)
Зеленый цвет
* Хлористый аммоний -- 30, 5%-ная
Уксусная кислота -- 15, среднеуксусная соль меди -- 5. Температура раствора -- 25..,40 С. Здесь и далее интенсивность окраски
Бронзы определяют визуально.
- * Хлористый аммоний -- 16, кислый щавелевокислый калий -- 4, 5%-ная уксусная кислота--1. Температура раствора -- 25...60 С. * Азотнокислая медь -- 10, хлористый аммоний -- 10, хлористый цинк -- 10. Температура раствора -- 18...25^С.
Желто-зеленый цвет
* Азотнокислая медь -- 200, хлористый натрий -- 20.
Температура раствора--25°С.
От синего до желто-зеленого цвета
* В зависимости от времени обработки удается получить цвета от синего до желто-зеленого в растворе, содержащем углекислый аммоний -- 250, хлористый аммоний--250.
Температура раствора -- 18...25 С.
Патинирование (придание вида старой бронзы) проводят в таком растворе: серная печень -- 25, аммиак (25%-ный раствор) --10.
Температура раствора -- 18...25°С.
Составы для оксидирования и окрашивания серебра (г/л)
Черный цвет
- * Серная печень -- 20...80. Температура раствора -- 60...70°С. Здесь и далее интенсивность окраски определяют визуально. * Углекислый аммоний -- 10, сернистый калий -- 25.
Температура раствора -- 40...60°С.
- * Сернокислый калий -- 10. Температура раствора -- 60°С. * Сернокислая медь -- 2, азотнокислый аммоний -- 1, аммиак (5%-ный раствор) -- 2, уксусная кислота (эссенция) --10.
Температура раствора -- 25...40°С. Содержание компонентов в этом растворе дано в частях (по массе).
Коричневый цвет
- * Раствор сернокислого аммония -- 20 г/л Температура раствора -- 60...80 С. * Сернокислая медь -- 10, аммиак (5 %-ный раствор) -- 5, уксусная кислота --100.
Температура раствора -- 30...60 С. Содержание компонентов в растворе -- в частях (по массе).
- * Сернокислая медь -- 100, 5%-ная уксусная кислота -- 100, хлористый аммоний--5. Температура раствора -- 40...60 С. Содержание компонентов в растворе -- в частях (по массе). * Сернокислая медь -- 20, азотнокислый калий -- 10, хлористый аммоний -- 20,5%-ная уксусная кислота -- 100. Температура раствора -- 25...40°С. Содержание компонентов в растворе ---в частях (по массе).
Голубой цвет
- * Серная печень -- 1,5, углекислый аммоний--10. Температура раствора -- 60 С. * Серная печень-- 15, хлористый аммоний -- 40. Температура раствора -- 40...60°С.
Зеленый цвет
- * Йод -- 100, соляная кислота -- 300. Температура раствора -- 20°С. * Иод -- 11,5, йодистый калий -- 11.5. Температура раствора -- 20°С. Внимание! При окрашивании серебра в зеленый цвет необходимо работать в
Темноте!
Состав для оксидирования и окраски никеля (г/л)
* Никель можно окрасить только в черный цвет. Раствор (г/л) содержит:
Персульфат аммония -- 200, сернокислый натрий -- 100, сернокислое железо -- 9, * роданистый аммоний -- 6.
Температура раствора -- 20...25°С, время обработки -- 1-2 мин.
Составы для оксидирования алюминия, и его сплавов (г/л)
Черный цвет
Молибденовокислый аммоний -- 10...20, хлористый аммоний --5... 15. Температура раствора -- 90...100°С, время обработки -- 2...10 мин.
Серый цвет
* Трехокись мышьяка -- 70...75, углекислый натрий -- 70...75.
Температура раствора -- кипение, время обработки -- 1...2 мин.
Зеленый цвет
* Ортофосфорная кислота -- 40...50, кислый фтористый калий -- 3...5, хромовый ангидрид -- 5...7.
Температура раствора -- 20...40 С, время обработки -- 5...7 мин.
Оранжевый цвет
* Хромовый ангидрид -- 3...5, фтор-силикат натрия--3...5.
Температура раствора -- 20...40 С, время обработки -- 8...10 мин.
Желто-коричневый цвет
* Углекислый натрий -- 40...50, хромовокислый натрий -- 10...15, едкий натр -- 2...2,5.
Температура раствора -- 80...100°С, время обработки--З...20 мин.
Похожие статьи
-
Для нержавеющей стали - Технологические советы
* Серная кислота -- 230, соляная кислота -- 660, кислотный оранжевый краситель--25. Температура раствора -- 70...75°С, время обработки -- 2...3 мин....
-
Для алюминия и его сплавов, Химическое полирование - Технологические советы
* Едкий натр -- 50...100. Температура раствора -- 40".60°С, время обработки -- 5... 10 с. * Азотная кислота -- 35...40. Температура раствора -- 18."25°С,...
-
Нанесение металлических покрытий, Никелирование - Технологические советы
Химическое покрытие одних металлов другими подкупает простотой технологического процесса. Действительно, если, например, необходимо химически...
-
Пассивирование - Технологические советы
Пассивирование-- процесс создания химическим путем на поверхности металла инертного слоя, который не дает собственно металлу окисляться. Процессом...
-
Для бронзы - Технологические советы
* Ортофосфорная кислота -- 77...79, азотнокислый калий -- 21...23. Температура смеси -- Г8°С, время обработки --0,5--3 мин. Содержание компонентов -- в %...
-
Составы паст для серебрения. - Технологические советы
* В 300 мл теплой воды растворяют 2 г ляпис-карандаша (продается в аптеках, представляет собой смесь азотнокислого серебра и аминокислотного калия,...
-
Борокобальтирование - Технологические советы
Использование данного химического процесса позволяет получить пленку особо, большой твердости. Ее используют для ремонта пар трения, где требуется...
-
Технологические советы - декоративные покрытия на металле, Обезжиривание - Технологические советы
Перед нанесением на металлические поверхности красок, защитных и декоративных пленок, а также перед покрытием их другими металлами необходимо осуществить...
-
Фосфатирование - Технологические советы
Как уже было сказано, фосфатная пленка на поверхности стальных деталей представляет собой достаточно надежное антикоррозионное покрытие. Оно также...
-
Травление - Технологические советы
Травление (как подготовительная операция) позволяет удалить с металлических деталей прочно сцепленные с их поверхностью загрязнения (ржавчину, окалину и...
-
Очистка - Технологические советы
В этом разделе в качестве примера будет рассмотрен процесс очистки от нагара двигателей внутреннего сгорания. Как известно, нагар представляет собой...
-
Серебрение - Технологические советы
Серебрение металлических поверхностей, пожалуй, самый популярный процесс среди умельцев, который они применяют в своей деятельности. Можно привести...
-
Для алюминия и его сплавов - Технологические советы
* Жидкое стекло -- 25...50, кальцинированная сода -- 5...10, тринатрийфосфат -- 5...10, препарат ОП-7 (или ОП-10) -- 15...20мин. * Жидкое стекло --...
-
Защитные составы - Технологические советы
Часто умельцу требуется обработать (окрасить, покрыть другим металлом и т. п.) только часть поделки, а остальную поверхность оставить без изменения. Для...
-
Ручная дуговая сварка металлическими электродами с покрытием Качество швов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав...
-
Электролитическое железнение - Гальванические покрытия
При железнении, как и при других электролитических процессах, состав и свойства осажденного металла зависят от состава электролита и режимов наращивания....
-
Особенностью данной этой схемы является то, что поглощение аммиака и пиридиновых оснований производится раздельно от кристаллизации сульфата аммония в...
-
Общая характеристика металлов - Металлические сплавы как основа конструкционных материалов
Физические свойства металлов и сплавов 1) Пластичность - способность изменять форму при ударе, вытягиваться в проволоку, прокатываться в тонкие листы. В...
-
Навивка спиралей осуществляется на специальных спирализационных машинах. Рассмотрим навивку спиралей на машинах с непрерывным керном (рис. 2.5). Вокруг...
-
Резанье металлов - это обработка путем снятия стружки. В процессе обработки рабочее движение сообщаемое заготовке и режущему инструменту обеспечивает...
-
Мука пшеничная высшего сорта ГОСТ Р 52189-2003 Мука пшеничная вырабатывается в соответствии с ГОСТ Р 52189-2003 Мука поступает на хлебозавод, где...
-
Окись серебра и борнокислый свинец просушивают 1 час при температуре примерно 120 0С, отмеряют согласно рецепту и перемешивают с помощью шпателя в...
-
Описание технологической схемы - Производство йогурта резервуарным и термостатным способами
Йогурт - это кисломолочный напиток, вырабатываемый из пастеризованного нормализованного по массовой доле жира и сухих веществ молока с добавлением или...
-
Блюда фаршированная курица подается как горячее и холодное блюдо. Но это блюда подано в горячем виде. Кожа курицы наполнена фаршем куриным и бараньим...
-
Проведение испытаний качества хлеба - Технологический процесс производства хлеба
Пищевой биологический технология качество хлеб Дефекты хлеба обусловлены различными причинами: качеством основного и вспомогательного сырья, нарушением...
-
Е131 Триарилметановый краситель, Синий патентованный V Применяется как в виде индивидуального продукта и соединения с содержанием основного продукта не...
-
Таблица 4 - Режимы термообработки Операция T, °С Охлаждающая среда HRC Цементация 930 Охлаждение медленное в колодцах или ящиках Закалка 820 - 840...
-
Методика приготовления опытных сплавов Для приготовления опытных сплавов использовалась электрическая печь сопротивления шахтного типа мощностью 10 КВт с...
-
Электролитическое хромирование. - Гальванические покрытия
Хромирование подразделяют на коррозионностойкое, износоустойчивое, пористое и декоративное. Различают три группы деталей, наращиваемых хромом,...
-
Порядок и методы проведения оценки качества карамели Для контроля качества карамельных изделий, реализуемой в магазине "Магнит" нами был произведен отбор...
-
Выбор оборудования Выбираю вертикально сверлильный станок модели 2Н135. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания...
-
Нормирование технологического процесса - Технология изготовления вала
Нормой времени называется время, необходимое для выполнения операций в определенных организационно-технологических условиях, исходя из рационального...
-
Расчет времени отжига Для расчета времени отжига нам необходимо знать верхнюю и нижнюю границу отжига, а также термостойкость стекла. Эти данные можно...
-
Резьбовые цоколи являются наиболее массовым типом цоколей для ламп накаливания общего назначения. Корпус резьбового цоколя чаще всего изготавливают из...
-
Описание ассортимента изделий Таблица 2.1 - Описание и характеристика изделий № Ноименование изделий Номер ГОСТа или ТУ Выход, % Физико-химические...
-
Технологическим процессом называют часть производственного процесса, непосредственно связанную с изменением формы, размеров и физико-механических свойств...
-
Выбор оборудования для всех операций технологического процесса Определение типа производства. Тип производства определяется по коэффициенту закрепления...
-
Описание технологической линии - Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности
Выпускают сливки пастеризованные, стерилизованные, взбитые, а также сливочные напитки. Пастеризованные сливки выпускают с массовой долей жира 10, 20 и 35...
-
Расчет времени отжига Для расчета времени отжига нам необходимо знать верхнюю и нижнюю границу отжига, а также термостойкость стекла. Эти данные можно...
-
Резьбовые цоколи являются наиболее массовым типом цоколей для ламп накаливания общего назначения. Корпус резьбового цоколя чаще всего изготавливают из...
Удаление металлических покрытий - Технологические советы