ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ОКОН, ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИКОВОГО ОКНА - Технология изготовления пластиковых окон
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИКОВОГО ОКНА
Прежде чем перейти к описанию основных этапов сборки пластиковых окон в условиях производства, хотелось бы остановиться на таких двух важных моментах, как условия хранения комплектующих для изготовления окон и контроль качества материалов. Материалы для дальнейшего производства окон, в том числе и системные профили, должны храниться внутри помещения вне зон воздействия прямых солнечных лучей и вдали от отопительных приборов, а перед поступлением в производство выдерживаться не менее 24 часов при температуре 18 - 200С. Температура в производственных помещениях также не должна быть ниже +180С, поскольку работа с оконными профилями при меньших температурах может приводить к некачественному результату отдельных операций на различных стадиях технологического процесса. Обязательным условием работы любого оконного производства является наличие строгого входного контроля качества материалов и комплектующих для сборки оконных конструкций. Так, уплотнители должны соответствовать требованиям ГОСТ 30778-2001, оконная фурнитура - ГОСТ 30777-2001, профили для сборки окон - требованиям ГОСТ 30673-99.
Ниже будут определены основные этапы сборки пластиковых окон, технологические операции и используемые на конкретной стадии сборки оборудование, оснастка и инструмент. Данный печатный материал, безусловно, не является технологической картой процесса, поэтому просим специалистов, работающих в сфере оконного производства, со снисхождением отнестись к отдельным неточностям в определениях и формулировках. Цель данной статьи - дать читателю общее представление о технологии производства пластиковых окон.
I этап - на первом этапе осуществляется резка армирующего профиля. Для резки армирующего профиля используются пилы для резки стального армирования с установленными на них дисками для резки металла либо абразивные отрезные круги. Армирующий профиль нарезается под прямым углом. После распила армирующий профиль поступает на наждачный станок для снятия заусенцев.
II этап - на втором этапе производится резка ПВХ профиля при помощи двухголовочных или одноголовочных усорезных пил с вертикальной либо горизонтальной посадкой диска для резки ПВХ. Профили импостов нарезаются под прямым углом и в зависимости от профильной системы с учетом запаса с каждой стороны до 6мм, а створочные профили и профили коробки нарезаются с двух сторон под углом 45 градусов, причем резка по длине также выполняется с учетом запаса в 5 - 6мм на последующую сварку. Припуск на последующую сварку может достигать 3 мм на сторону и зависит, в конечном счете, от настройки сварочного станка. При резке профилей повышенное внимание уделяют положению профиля на пильном столе, поскольку качество конечного изделия закладывается уже на этом этапе. Базовые поверхности профиля плотно прижимают струбцинами к поверхности и вертикальному упору пильного стола, а на горизонтальных прижимах используют специальные насадки. Во избежание деформации профиля прижимные силы не должны быть избыточными, а векторы их приложения в идеальном варианте должны пересекаться в центре опорной части профилей.
III этап - на третьем этапе выполняется фрезерование водоотводных отверстий, обычно такие отверстия предусматриваются конструкцией нижних горизонтальных профилей коробки оконного блока. Эта операция может быть осуществлена как на фрезерном станке с концевой одноперой фрезой диаметром 5 мм, хвостовиком 8 - 12мм и длиной рабочей части 30 - 50мм, так и вручную, с помощью сверла диаметром 5мм и электродрели. Во втором варианте используют специальным образом заточенное сверло: с более острыми углами заточки режущей кромки и захода. Длина пазов водоотводных отверстий обычно не превышает 25 мм.
IV этап - этап, на котором происходит армирование профилей ПВХ металлическим армирующими профилями, то есть необходимые по длине армирующие профили устанавливаются в заготовки профилей ПВХ. Операция выполняется на специальном станке для крепления армирования с помощью специальных подкладок или вручную, с помощью шуруповерта или ручной дрели. По окончании операции профили заготовок продувают сжатым воздухом.
После процедуры армирования профили створки поступают на следующую операцию по сверлению отверстий под ручку и фрезерованию фурнитурного европаза створки под основной запор, профили импоста - на операцию по фрезерованию торцов, сборке импостов и установке механических соединителей, а профили коробки оконного блока - непосредственно на сварку.
V этап - на этом этапе осуществляется сверление отверстий под ручку и фрезерование фурнитурного европаза створки под основной запор фурнитурного механизма. Все операции данной стадии сборки выполняются на специальном копировально-фрезерном станке, в виде исключения допускается выполнение этой операции вручную при помощи электроинструмента со специальными насадками и приспособлениями.
VI этап - на данном этапе производятся операции фрезерования торцов импостов с последующей их сборкой и установкой механических соединителей. Фрезерование торцов импоста выполняется при помощи фасонных фрез на специальном фрезерном станке. Повышенное внимание на этом этапе уделяют настройке фрезы по глубине и высоте фрезерования. Операция по сборке импоста и установке механических соединителей выполняется исходя из технической документации производителя ПВХ профиля. Непосредственно перед установкой импоста в коробку оконного блока на его торцы по контуру наносят герметик на основе силикона.
VII этап - важный этап, на котором выполняется сварка профилей коробки оконного блока и профилей створки. Сварка профилей осуществляется на специальном сварочном станке, предпочтительно с 4-мя сварочными головками, поскольку сварку изделия желательно проводить в один прием. Следует отметить, что поставщики оборудования для производства пластиковых окон предлагают также станки с 6-ю и даже 8-ю сварочными головками, причем последние замечательны тем, что позволяют сразу же вваривать импост, изымая из технологического процесса лишний этап по установке импоста в оконную конструкцию. Процесс сварки осуществляется при температуре сварного ножа порядка 250С и занимает примерно полминуты на разогрев шва и еще столько же времени на его непосредственную сварку. По окончании сварки осуществляется визуальный контроль качества получившегося шва. О качественном шве судят по белому, без признаков потемнения, цвету и равномерности самого шва по всей площади свариваемых поверхностей. Облой и заусенцы сваренных профилей удаляют вручную при помощи специально заточенного ножа или стамески либо на зачистном станке с помощью фасонных ножей и фрез. Иногда используется комбинация ручного и механического способов зачистки: в таком случае применяют специальное устройство для удаления облоя сварного шва вместе с ручным приспособлением для зачистки угла.
VIII этап - заключительный этап сборки профильной системы, на этом этапе осуществляется установка импоста и подставочного профиля. Операция проводится вручную на сборочном столе. Из оборудования требуется шуруповерт или электродрель. Импосты устанавливаются в профильную систему при помощи специальных кондукторов согласно технической документации производителя данной профильной системы. После установки импоста к нижней части нижнего горизонтального профиля коробки оконного блока крепится подставочный профиль.
IX этап - первый из этапов по установке оснастки на оконную конструкцию, на котором производится установка уплотнительных профилей. Перед установкой уплотнителей в профильную систему проводится зачистка пазов под уплотнения. Заусенцы и облой пазов под уплотнения удаляются автоматически при наличии соответствующей опции на зачистном станке либо с помощью пневмобура и специального ножа вручную. Установка уплотнителя в паз начинается с середины верхних пазов горизонтальных профилей створок и коробок и устанавливается единым неразрывным контуром таким образом, чтобы не происходило его растяжения. Уплотнитель заводится в приемный паз как вручную, так и с использованием специального закаточного ролика. Стыковка концов уплотнителя осуществляется при помощи циано-акрилатного секундного клея.
X этап - этап навески фурнитуры. В общем виде операция по навеске фурнитуры поворотной створки выглядит таким образом: устанавливаются основной запор, угловые переключатели, верхняя и нижняя петли, средние запоры снизу и сверху створки, дополнительный средний петлевой прижим, на раму соответственно устанавливаются ответные планки запорного механизма и нижняя и верхняя петли. Для наклонно-поворотной створки порядок выглядит несколько иначе: устанавливаются нижняя петля на створку, угловые переключатели и основной запор, на узкие створки ставят ножницы и средний запор на створку, на широкие створки устанавливают нижний средний запор, ножницы и средний запор на створку. На раму оконной конструкции с наклонно-поворотной фурнитурой устанавливаются нижняя и верхняя петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и ответные планки запорного механизма по периметру. С целью предотвращения провисания створок больших размеров дополнительно могут быть установлены один или два комплекта подпятников.
XI этап - последний. После того, как фурнитура установлена, а створки навешены на раму, изделие отправляется на стенд остекления, где осуществляются завершающие операции сборки окна - резка штапика и установка стеклопакета. Резка штапика осуществляется на штапикорезном станке, оснащенном пильным и подпильным дисками и имеющем направляющие под штапик, при ручном способе резки операция выполняется на настольной маятниковой пиле с обязательными направляющими. Стеклопакет в профильную систему устанавливают согласно конструкторской документации. При установке стеклопакета в створку учитывают следующие особенности: подкладки под стеклопакет устанавливают максимально плотно, чтобы створка со стеклопакетом образовывала жесткую конструкцию, в противном случае, створка провиснет в первое же время эксплуатации окна. Прогнозируемое провисание створки устраняют в условиях производства именно жесткой посадкой стеклопакета в рамную конструкцию створки, не надеясь на регулируемые петли, запас регулировки петель всегда оставляют на монтаж. В дополнение, в обязательном порядке после установки штапиков пластиковой киянкой осаждают части створки. Манипуляции с регулировкой фурнитурных механизмов створок осуществляются на стенде в вертикальном положении, а на объекте - после установки изделия в проем. После окончательной регулировки фурнитуры створок и проведения соответствующего контроля качества изделия, оконная конструкция готова к установке.
Похожие статьи
-
Фурнитура пластикового окна - Проектирование и реализация демонстрационных моделей пластиковых окон
Фурнитура - это все подвижные механизмы окна: петли, ручки, замки, защелки, а также другие детали, скрытые от глаз внутри профиля. В современных окнах...
-
Известно, что основной формой организации обучения школьников естественно-математическим, общетехническим и социально-гуманитарным дисциплинам является...
-
Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка
Выбор заготовки: при выборе заготовки для механической обработки заменяемой детали нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали....
-
Литература - Проектирование и реализация демонстрационных моделей пластиковых окон
1. Амалицкий В. В. Оборудование и инструменты применяемые при установке пластиковых окон / В. В. Амалицкий, В. В. Амалицкий. - М.: Издательский центр...
-
Согласно рисунку 2 выделим основные элементы пластикового окна и охарактеризуем их конструктивные особенности. Профиль - несущая основа окна. От профиля...
-
Выбор заготовки, Технологический маршрут изготовления детали - Технология изготовления вала
Исходные данные: 1) рабочий чертеж детали; 2) Тип производства серийный. Деталь представляет собой тело вращения. В качестве заготовки можно принять...
-
Описания технического процесса изготовления полуформ Проектируемая отливка изготавливается на автоматической формовочной линии Л - 22821. Такие линии...
-
В данной работе разработан роторный измельчитель. В литературном обзоре рассмотрены различные методы и виды измельчителей древесной отходов, принципы их...
-
Выбор вида заготовки зависит от конструктивных форм деталей, их назначения, условий их работы в собранной машине, испытываемых напряжений. Существует...
-
Технология изготовления ленточных магнитопроводов - Изготовление пластинчатых магнитопроводов
Ленточные магнитопроводы получают навивкой магнитной ленты на оправку. По форме ленточные магнитопроводы могут быть тороидальные - формы круглых колец...
-
1) Подготовка деталей на сборку и сварку. Все детали, поступающие на сборку, должны быть изготовлены в соответствие с чертежами, отклонения от плоскости...
-
Оптимальное количество камер. - Технология изготовления пластиковых окон
Чем больше камер в стеклопакете, тем меньше тепла будет теряться, тем меньше звуков и шума будет проникать в ваше жилище, но тем выше стоимость...
-
Для технологического процесса изготовления пластмасс наиболее важны физические и механические свойства пластических масс. В связи с этим рассмотрим...
-
Введение - Проектирование и реализация демонстрационных моделей пластиковых окон
Окно - световой проем в стене здания, который является также смотровым и вентиляционным отверстием. Окно, его пропорции, конструкция должны удовлетворять...
-
Заготовка Для изготовления заготовок листов под стойку гидромотора применим гидроабразивную резку металла. Этот метод позволяет качественно резать не...
-
ВВЕДЕНИЕ - Технология изготовления пластиковых окон
Современное окно - это сложная инженерная конструкция, к которой предъявляются очень высокие требования и от которой во многом зависит комфорт и дизайн...
-
Измельчение древесных отходов необходимо для обеспечения надежного и устойчивого процесса ее сжигания. Кроме того, однородный фракционный состав...
-
Изготовление форм, Общие сведения - Технология литейного производства
Общие сведения Процесс изготовления литейных форм называется формовкой. Он осуществляется в формовочных отделениях литейного цеха. Стержни изготовляют в...
-
Типы паяных соединений - Технологии изготовления кремниевых полупроводниковых приборов
Основными типами паяных соединений являются стыковые и внахлестку. Остальные разновидности соединений являются комбинациями перечисленных. Например,...
-
РАЗМЕТКА И СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ - Технология изготовления шезлонга
На разметку надо обращать самое большое внимание. Большинство ошибок при изготовлении происходит из-за неправильной разметки. Производится разметка на...
-
Разработка технологии изготовления опоры ножа Одна из основных деталей измельчителя является опора ножа представленная на рисунке 3.1 Рисунок 3.1 - Опора...
-
Нормирование технологического процесса - Технология изготовления вала
Нормой времени называется время, необходимое для выполнения операций в определенных организационно-технологических условиях, исходя из рационального...
-
С точки зрения химического поведения полимер похож на мономер (или мономеры), из которого (или которых) он получен. Углеводороды этилен H2C = CH2 ,...
-
Сварка корневого слоя шва выполняется сварщиками в количестве не менее 3-х. Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва выполняется двумя сварщиками....
-
Порядок выполнения заданной детали. Обработка заготовки на токарно-винторезном станке (черновая) I-центра; II-заготовка; III - резец черновой токарный...
-
Сплав Д1 - относится к числу дюралюминов. Такой вид сплавов обладает достаточно высокой прочностью, пластичностью и относится к числу нормальных...
-
Расчет диаметра вала.[7] Dmin = 3 16ЧTkЧ103/рЧ[фk], мм (2.5) Где Tk - крутящий момент на валу, Нм; [фk]- допустимое напряжение при кручении...
-
ОКРАШИВАНИЕ МАСЛЯНЫМИ КРАСКАМИ И ЭМАЛЯМИ - Технология изготовления шезлонга
Прежде всего, необходимо выполнить заделку поврежденных поверхностей (трещины, царапины, отколы, отверстия и т. д.). Крупные отверстия заделываются...
-
ИНСТРУМЕНТЫ - Технология изготовления шезлонга
Для выполнения работ вам потребуются следующие инструменты: А) разметочные: складной метр, рулетка, метровая линейка, угольник, рейсмус, шило; Б)...
-
ПОНЯТИЕ О ШЕЗЛОНГЕ " Chaise longue " или шезлонг переводится с французского языка как " Длинный стул ", хотя в русском это слово сохранило оригинальное...
-
Способы пайки. - Технологии изготовления кремниевых полупроводниковых приборов
Способы пайки классифицируют в зависимости от используемых источников нагрева. Наиболее распространены в промышленности пайка в печах, индукционная,...
-
Расчет норм штучно-калькуляционного времени выполнен по методике [11]. Штучно-калькуляционное время Тшт. к.=tо+tв+tтех+tор+tп+tпз, мин. (3.17) Где tо -...
-
Возможные ЧС: пожары и взрывы, вызванные неисправностью оборудования, нарушением правил эксплуатации оборудования или правил техники безопасности;...
-
Сборочный процесс является заключительным этапом изготовления изделия, в нем проявляются результаты всех предыдущих технологических процессов. Сборку...
-
Выбор инструментальных приспособлений произведен по методике изложенной в [13]. Исходные данные: конструкция крепежной части; конструкция посадочного...
-
Кремниевые пластины, подвергаемые окислению, сначала очищаются с помощью детергента и водного раствора, растворителей с ксилолом, изопропиловым спиртом...
-
Физическая сущность процесса пайки. - Технологии изготовления кремниевых полупроводниковых приборов
Пайкой называется технологический процесс соединения металлических за - готовок без их расплавления посредством введения между ними расплавленного...
-
Рама передняя фронтального погрузчика МоАЗ 40484 собирается на одном приспособлении. Сварка ведется механизированная сварка полуавтоматом NEBULA 500. На...
-
Заключение - Проектирование и реализация демонстрационных моделей пластиковых окон
Пластиковые окна - это современные и очень удобные светопрозрачные системы, которые сохраняют тепло помещения в холодное время года или позволяют выбрать...
-
Технология производства Основным сырьем для производства хлебопродуктов является мука, вода, соль и дрожжи. Это те компоненты, без которых ничего не...
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ОКОН, ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИКОВОГО ОКНА - Технология изготовления пластиковых окон