Составление плана прядения и выбор оборудования - Производство меланжевой пряжи

План прядения - это параметры, характеризующие технологический процесс, т. е. данные о линейной плотности продукта, величинах вытяжек и круток, числе сложений, скорости органов, влияющих на производительность машин, к. п. в., к. и. м. и производительности машин.

Выбор планов прядения в известной степени предопределяется ассортиментом машин и неразрывно с ним связан.

При утверждении параметров планов прядения необходимо, чтобы каждый из них был обоснован. Обычно при выборе параметров руководствуются справочным материалом на основе исследовательских работ и опытов, проведенных на фабриках. От выбранных планов прядения зависит количество машин, качество выпускаемой продукции, производительность оборудования и груда, и себестоимость выпускаемой продукции, т. е. основные показатели, определяющие эффективность работы предприятия.

Выбор системы прядения, т. е. выбор определенного ассортимента машин, на которых будет производиться обработка сырья для получения пряжи тесно связан с разработкой плана прядения.

План прядения является основным документом прядильной фабрики, определяющим технологию производства пряжи. Он содержит основные данные, определяющие заправку машин всех переходов для выработки пряжи требуемой линейной плотности и качества. План прядения определяет производительность всех машин и их количество.

Составление плана прядения и выбор технологического оборудования проводят параллельно, так как технические возможности машины влияют ни параметры плана прядения. С другой стороны, изменение отдельных паря метров плана прядения иногда вызывает необходимость изменения сделанного ранее выбора машины.

Разработка плана прядения производится по следующим этапам:

1. Выбор и обоснование линейной плотности всех полуфабрикатов, числа сложений и вытяжек, осуществляемых на машинах всех переходов.

Выбор и обоснование коэффициентов крутки и величины крутки ровницы и пряжи.

    2. Выбор и обоснование скорости выпуска продукта на всех машинах, а также частоты вращения веретен на ровничных и прядильных машинах. 3. Расчет теоретической производительности машины, выпуска, веретен., кг/ч. 4. Расчет выработки одной машины, выпуска, веретена с учетом к. п.в. и к. р.о., кг/ч и другие параметры.

Чтобы обосновать каждый параметр плана прядения, необходимо пользоваться технической литературой, а также знать опыт работы передовых предприятий.

Следует стремиться к наибольшему использованию мощностей вытяжных приборов, получению высокой производительности оборудования за счет увеличения частоты вращения выпускающих органов машин. Вытяжку и скорость оборудования следует выбирать в разумных пределах, при которых качество продукта и уровень обрывности в прядении обеспечивали бы экономное расходование сырья, максимальный выход пряжи из смеси хлопка, достаточно высокие зоны обслуживания основных производственных рабочих и, в конечном счете, минимальную себестоимость пряжи.

Оптимальным, т. е. наилучшим планом прядения является такой, при котором потребуются наименьшие капитальные затраты на оборудование, будут созданы наилучшие условия труда и обеспечено высокое качество продукции.

Отдельные планы прядения для выработки пряжи различного ассортимента приведены в "Справочнике по хлопкопрядению" с. 39-61.

Похожие статьи




Составление плана прядения и выбор оборудования - Производство меланжевой пряжи

Предыдущая | Следующая