Состав и область применения флюсов - Газовая резка нержавеющей стали

Марка флюса Состав шихты флюса, %по весу

Железный порошок ГОСТ 9849-61 Феррофосфор марки ФФ по МЧТУ 3074-52 Алюминиевый порошок АПВ по МПТУ 2640-50 Кварцевый песок ГОСТ 4417-48 Металлургическая окалина Область применения флюса

ФХ-4 100 Для разделительной кислородно-флюсовой резки деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей толщиной до 500 мм используемых без дополнительной механической обработки, и для поверхностной кислородно-флюсовой резки

ФХ-5 ФХ-7 70--80 70--80 -- 20--30 20--30 Для разделительной кислородно-флюсовой резки деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей, подвергающихся после резки механической обработке, и для разделки болванок и заготовок в габаритный лом

ФЧ-3 65--70 30--35 -- -- -- Для разделительной кислородно-флюсовой резки чугуна тол щи ной до 300 мм

ФЧ-4 65--75 5--10 20--25 Для разделительной кислородно-флюсовой резки чугуна толщиной до 200 мм и для кислородно-флюсовой надрезки чугуна

ФЦ-3 ФЦ-4 ФЦ-5 70--75 70--80 70--80 10--15 15--20 20--30 5--10 15--20 -- Для разделительной кислородно-флюсовой резки меди, латуни и бронзы

Примечания. 1. Для поверхностной резки хромоникелевых сталей применяют также Флюс из 25--30% алюминиево-магнне вого порошка и 70--75% силикокальция. 2. Железный порошок применяется мелкий, марок ПЖ1М. ПЖ2М, ПЖЗМ и ПЖ4М по ГОСТ 9849--61. Для подачи порошков марок ПЖ'М. ПЖ2М и ПЖЗМ следует применять только азот или сухой сжатый воздух во избежание спекания этих порошков во флюсопроводах. Для подачи порошка ПЖ4М может применяться кислород.

Схема установки УРХС-4 конструкции ВНИИАвтогенмаша для кислородно-флюсовой резки показана на рис. 9. Установка работает по схеме внешней подачи флюса к резаку.

Ацетилен через водяной затвор 14 и кислород из баллона 15 через редуктор 16 поступает в резак 1 по шлангам.

Часть кислорода через тройник // направляется в редуктор 12, оттуда через вентиль 13 поступает в корпус флюсопитателя 10 и штуцер циклонной камеры 6, в которую по каналу 8 поступает порошкообразный флюс из флюсопитателя 10. Струя кислорода, пройдя канал 7, засасывает флюс и подает его по шлангу 5 в резак, где флюс через вентиль 2 и трубку 4 поступает в сопла 3 головки резака и затем засасывается в струю режущего кислорода *. Режущий кислород поступает в резак / по шлангу 9. Ниже приведена техническая характеристика установки УРХС-4.

Техническая характеристика установки УРХС-4

Скорость резки, мм/мин:

Прямолинейной............. 270--760

Фигурной............... . 170--475

Давление кислорода, кгс/см2........ 5--10

    -//- ацетилена, мм вод. cm....... He ниже 300 -//- флюсоподающего кислорода, кгс/см2 0,35--0,45

Расход:

Кислорода, м3/ч............ 8--25

Флюса, кг/ч.............. 6--9

Ацетилена, м3/ч............ 0,8--1,1

Емкость флюсопитателя, кг........ 20

С 1967 г. вместо установки УРХС-4 промышленностью выпускается установка УРХС-5 конструкции ВНИИАвтогенмаш, той же технической характеристики и принципа работы, но отличающаяся некоторыми конструктивными особенностями флюсопитателя. Установка УРХС-5 комплектуется резаком РАФ-1-65 и флюсопитателем ФП-1-65.

Для резки нержавеющих сталей толщиной от 200 до 500 мм применяется установка УРХС-6 конструкции ВНИИАвтогенмаш, комплектуемая резаком РАФ-2-65 н флюсопитателем ФП-2-65. По конструкции основных узлов установка УРХС-6 аналогична установке УРХС-5.

В практике на заводах нашли также применение установки УФР-2 конструкции лаборатории сварки МВТУ им. Баумана, работающие по однопроводной системе подачи флюса, с инжекцией его режущим кислородом, а также установки конструкции металлургического завода "Красный Октябрь".

Техника кислородно-флюсовой резки, в основном, такая же, как и обычной резки кислородом малоуглеродистой стали. Резку производят ручными или машинными резаками. Применяют как разделительную, так и поверхностную кислородно-флюсовую резку. В качестве горючего можно использовать также заменители ацетилена -- пропан-бутан, коксовый и природный газы. Режимы кислородно-флюсовой резки нержавеющей стали приведены а табл. 8.

Таблица 8.

Режимы разделительной резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей на установке УРХС-5

Толщина стали, мм Скорость резки, мм/мин Расход газов, м3/ч Расход флюса, кг/ч Давление кислорода по манометру в рабочей камере редуктора, кгс/м3 Давление кислорода, азота или воздуха по манометру на флюсопитателе кгс/м3

Прямолинейная Фигурная Кислорода Ацетилена

    10 760 475 4-5 0,6--0,7 6--7 20 560 350 6--7 0,7--0,8 6--7 40 400 250 10-11 0,8--0,9 6--9 6--7 60 330 210 14--15 0,9--1,0 8-9 0,1--0,5 100 270 170 21--24 1,0--1,1 6--7 200 230 140 35--38 1,7-1,8 12--18 9--10

При кислородно-флюсовой резке мощность пламени должна быть в два раза больше, а режущее сопло -- на один номер больше по сравнению с резкой без флюса. Это обусловлено затратой дополнительного тепла на плавление флюса и добавочной энергии режущей струи на удаление большего количества шлаков из места разреза.

При резке флюсопитатель устанавливают на расстоянии не более 10 м от места резки. Шланги, по которым подается кислородно-флюсовая смесь, укладывают без резких перегибов во избежание забивания их флюсом. Перед засыпкой флюса в бункер проверяют, есть ли подсос в инжекторе флюсопитателя, а при необходимости -- регулируют подсос вентилем инжектора. После засыпки флюса в бункер продувают флюсонесущий шланг. Затем проверяют устойчивость пламени резака при пуске режущей струи кислорода и наличие нормальной, равномерной подачи флюса в режущую струю.

Предварительно нагревают место начала реза до температуры белого каления, затем открывают на пол-оборота вентиль режущего кислорода и одновременно включают подачу газофлюсовой смеси.

Расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла должно составлять 30--50 мм.

Когда расплавленный шлак дойдет до нижней кромки металла, начинают перемещать резак вдоль линии реза, одновременно полностью открывая вентиль режущего кислорода. Резак перемещают равномерно, без задержки, со скоростью, соответствующей толщине разрезаемого металла. При коротких резах резак ведут от себя для лучшего наблюдения за стенанием шлака. При резке следят за равномерным и достаточным поступлением флюса в резак, увеличивая или уменьшая его количество с помощью соответствующего вентиля.

В случае спекания флюса в резаке или шланге быстро перекрывают его подачу, выключают и охлаждают резак, прочищают каналы головки, инжектора и шлангов. При необходимости заменяют новыми соответствующую часть резака или шланг.

При прекращении работы сначала выключают подачу флюса, затем закрывают ацетиленовый, потом кислородный и, наконец, вентиль режущего кислорода на резаке.

При резке нержавеющей стали чугуна и цветных металлов рабочее место резчика должно иметь хорошую местную вентиляцию (отсосы) для удаления выделяющихся пыли, вредных паров и газов. Резку латуни ведут в респираторе (маске).

Для отрезки прибылей отливок из нержавеющей стали толщиной до 1000 мм используют специальную установку ПМР-1000 для механизированной резки. Резак этой установки может устанавливаться как вертикально, так и горизонтально. Установка производит резку слитков и обрезку прибылей с плоскими поверхностями и круглых, в нижнем и горизонтальном положениях. В качестве горючего можно вместо ацетилена применять газы с теплотворной способностью не ниже 6000 ккал/м3 (пропан, природный газ, нефтяной газ и др.).

Кислородно-флюсовая резка нашла широкое распространение в нашей промышленности и ее применяют теперь более 1800 предприятий.

Похожие статьи




Состав и область применения флюсов - Газовая резка нержавеющей стали

Предыдущая | Следующая