Разработка интерфейса пользователя - Разработка автоматизированной системы управления промышленной холодильной установкой

Настройка контроллера и управление контроллером осуществляются через персональный или карманный компьютер при помощи программы "AK2-Service Tool".

Программа устанавливается на компьютер, а настройка входов/выходов и параметров регулирования выполняются через меню контроллера.

Меню

Меню контроллера - это динамическое меню, при котором настройки, сделанные в одном меню, распространяются на другие меню.

При настройке контроллера с небольшим количеством разъемов необходимо настраивать немного параметров.

При настройке контроллера с большим количеством разъемов необходимо настраивать большее количество параметров.

Вход в меню компрессора и конденсатора выполняется через основное меню.

Доступ к общим функциям: "time table" (таблица), "manual operation"

(ручное управление), "log function" (регистрация данных), "alarms" (аварийная сигнализация) и "service" (конфигурация) - можно осуществить через нижнюю строчку основного меню.

Сетевое соединение

Контроллер АК2 можно включать в общую сеть системы ADAPKOOL вместе с другими контроллерами. Дистанционное управление работой системы осуществляется с помощью программы АКМ.

Пользователи

Пользователь может выбрать и использовать в работе один из языков, которые входят в память контроллера. Все пользователи должны иметь свой уровень доступа, который дает право полного управления контроллером или ограничивает возможности пользователя только просмотром.

Светодиодная индикация

Контроль за сигналами, получаемыми и передаваемыми контроллером, осуществляется с помощью светодиодов.

Регистрация данных

Используя функцию "регистрация данных", можно прочитать результаты измерений, записанные в память контроллера. Эти данные можно распечатать на принтере или записать их в файл с последующим просмотром в программе Excel. При желании Вы можете на месте в реальном времени просмотреть тенденцию изменения любого параметра. Результаты измерений немедленно появятся на экране в меню контроллера.

Аварийная сигнализация

Дисплей дает возможность просмотреть все активные аварийные сигналы. Если Вы желаете подтвердить просмотр сигнала, Вы можете выделить его в поле подтверждения.

Если Вы желаете больше узнать о текущем аварийном сигнале, Вы можете щелкнуть на его значке и вывести всю информацию на экран.

Если Вы желаете узнать историю возникновения аварийной ситуации, соответствующую информацию можно получить о всех предыдущих аварийных сигналах.

Обнаружение неисправностей

Контроллер непрерывно отслеживает показания датчиков и прогнозирует аварийные ситуации. Возможность появления неисправности сопровождается аварийным сигналом: авария еще не произошла, но уже получено предупреждение о ее возможности.

В качестве примера можно привести процесс медленного загрязнения конденсатора: аварийный сигнал появляется при снижении производительности конденсатора. Хотя положение не так серьезно, но есть время провести техническое обслуживание установки.

Похожие статьи




Разработка интерфейса пользователя - Разработка автоматизированной системы управления промышленной холодильной установкой

Предыдущая | Следующая