Расчет себестоимости 1 тонны годных отливок - Проект цеха стального литья на 10000 т

Расчету цеховой себестоимости 1 тонны годных отливок предшествует расчет фонда заработной платы рабочих цеха, составление сметы цеховых расходов, определение процента накладных расходов, составление ведомости потребления электроэнергии.

Годовой фонд заработной платы рабочих определяется в соответствии с табл. 3.3.1. Смета цеховых расходов выполняется в соответствии с табл. 3.3.2. Калькуляция себестоимости 1 тонны годного литья приведена в табл. 3.3.3.

Таблица 3.3.1. Годовой фонд заработной платы рабочих.

№ п/п

Отделение

Кол-во, чел.

Средняя тарифная ставка, руб/ч

Годовой фонд времени, ч

Основная заработная плата, тыс. руб.

Дополнительная заработная плата, тыс. руб.

Всего, тыс. руб.

1.

Плавильное

58

7,365

1995

852,2

127,8

980,0

2.

Формовочное

48

6,839

1995

654,9

98,2

753,1

3.

Стержневое

71

6,313

1995

894,2

134,1

1028,3

4.

Термообрубное

65

6,313

1995

818,6

122,8

941,4

Отчисления на соцстрах

39 %

1255,8

188,3

1444,1

ИТОГО

242

4475,7

671,2

5146,9

Таблица 3.3.2. Цеховые расходы.

№ п/п

Статьи расходов

Ед. изм.

Норма на 1 т годного литья

Годовое кол-во

Цена за ед., руб.

Сумма годового расхода, тыс. руб.

1.

Расходы плавильного отделения

Т

2,33

23268

837,76

19492,9

2.

Вспомогательные материалы для других отделений

Песок формовочный

Кг

1783

17830,0

130,41

2325,2

Глина формовочная

Кг

220

2200,0

1376,55

3028,4

Реагент экструзионный

Кг

8

80,0

1051,37

84,1

Смола фенолформальдегидная

Кг

13,3

133,0

25357,5

3372,5

Уротропин технический

Кг

2,57

25,7

9777,66

251,3

Кислота борная

Кг

0,18

1,8

36225

65,2

Стеарат кальция

Кг

0,35

3,5

40158

140,6

Изопропиловый спирт

Кг

0,01

0,1

15225,21

1,5

Покрытие противопригарное

Кг

4,0

40,0

6257,7

250,3

Грунтовка ВМЛ черная

Кг

2,1

21,0

68912,37

1447,2

Дробь стальная

Кг

28

280,0

5353

1498,8

Итого вспомогательные материалы

20615,1

604,66

12465,1

3.

Топливо и энергия других участков (кроме плавильного).

Электроэнергия

КВт-ч

500

5000000

0,291

1455,0

Природный газ

М3

385

3850000

0,408

1570,8

Итого топливо и энергия

3025,8

4.

Сжатый воздух

М3

10

100000

65,61

6561,0

5.

Вода для производственных нужд

М3

10

100000

26,83

2683,0

6.

Износ оснастки

10 %

120,4

Общецеховые расходы

7.

Зарплата вспомогательных рабочих, служащих, ИТР, МОП.

1878,0

8.

Дополнительная зарплата производственных рабочих.

15 %

188,3

9.

Начисления на зарплату

40 %

1530,4

10.

Амортизация оборудования

9,6%

1855,1

11.

Капитальный ремонт оборудования.

3 %

361,2

12.

Материал для текущего ремонта

10 %

1204,0

13.

Топливо и энергия для бытовых нужд

150 %

4538,7

14

Расходы по охране труда.

Руб/чел

400

265 чел.

106,0

15.

Прочие расходы.

3 %

349,9

Итого общецеховые расходы

12011,6

Итого цеховые расходы

Т

10000

5635,65

56359,8

Таблица 3.3.3. Себестоимость 1 тонны годного литья.

№ п/п

Статья затрат

Кол-во, т

Цена за ед., руб.

Сумма, руб.

1.

Жидкий металл

2,327

837,76

1949,5

2.

Отходы

1,272

-341,55

-434,5

3.

Основная зарплата производственных рабочих (кроме плавильного отделения).

236,8

4.

Дополнительная зарплата производственных рабочих (кроме плавильного отделения).

35,5

5.

Отчисления на соцстрах от всей зарплаты производственных рабочих (кроме плавильного отделения).

39 %

106,2

6.

Возмещение износа спецоснастки

10 %

12,04

7.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и рабочих мест.

10 %

37,9

8.

Цеховые расходы.

5635,7

9.

Потери от брака

0,055

12000

660,0

Себестоимость 1 т годного литья

8239,1

Похожие статьи




Расчет себестоимости 1 тонны годных отливок - Проект цеха стального литья на 10000 т

Предыдущая | Следующая