Расчет и конструирование перемешивающего устройства, Конструктивные схемы крепления валов перемешивающих устройств, Подбор узлов и деталей перемешивающего устройства. Выбор типа уплотнения - Проектирование перемешивающего устройства

Конструктивные схемы крепления валов перемешивающих устройств

В большинстве аппаратов химической технологии с целью интенсификации проводимых процессов или непосредственно для перемешивания различных компонентов используются перемешивающие устройства, которые состоят из привода (в качестве приводов перемешивающих устройств в химических аппаратах применяют в большинстве случаев различные типы моноблочных мотор - редукторов 1) и вала 4 с мешалкой 5 (рис. 3.1, 3.2).

Подбор узлов и деталей перемешивающего устройства. Выбор типа уплотнения

Для герметизации аппарата в месте ввода вала в крышку используют сальниковые или торцевые уплотнения прИменяют в аппаратах для переработки нетоксичных взрыво - и пожаробезопасных сред при давлении до 0,6 МПа. Торцевые уплотнения (рис.3.3 Б) Используют в аппаратах для переработки кислых и щелочных сред при давлении до 2.5МПа. Размеры уплотнения выбирают при выполнении 4-го этапа работы.

Выбор типа мотор-редуктора. В качестве приводов могут быть использован мотор-редуктор типа ВОМ, ВДМ, МГЮ-1 и МПО-2 (рис 3.4, 3.5). Это агрегаты, в которых конструктивно объединены электродвигатель И Редуктор. Исходными данными для выбора мотор-редуктора служат требуемая мощность мешалки РМ и частота ее вращения ПМ.=270 об/мин

Требуемую мощность электродвигателя Р"Р Определяют по условию

Где Р=8,5 КВт - мощность на валу мешалки,; пП.=0,98КПД подшипников, в которых установлен вал (в соответствии с конструктивной схемой подшипникового узла); ПМ.=0,97- КПД механической передачи (редуктора); ПУ.=0,98 КПД, учитывающий потери мощности в уплотнении; ПМ.=0,98- КПД, учитывающий потери в муфте. Значения КПД элементов привода принимают по табл. 28,

Выбор типа муфты. Для соединения вала мешалки с валом мотор-редуктора используют продольно-разъемную, упругую втулочно-пальцевую или зубчатую муфты. С помощью продольно-разъемной и зубчатой муфт возможно соединение валов одинакового диаметра, а с помощью упругой втулочно-пальцевой муфты - соединение валов разных диаметров. Тип муфты определяется конструктивной схемой опорного узла вала-

11родольно-разъемные муфты (рис 3.6, табл.38) изготовляют для диаметров валов от 30 до 125 мм. Корпус с продольным разъемом состоит из двух полумуфт. На наружные поверхности полумуфты надевают кольца, которые стягивают шпильками и гайками. За счет конусности наружных поверхностей полумуфты кольцами прижимаются к соединяемым валам. Концы валов обрабатывают под фиксирующее кольцо, состоящее из двух половин, скрепляемых пружинами.

Похожие статьи




Расчет и конструирование перемешивающего устройства, Конструктивные схемы крепления валов перемешивающих устройств, Подбор узлов и деталей перемешивающего устройства. Выбор типа уплотнения - Проектирование перемешивающего устройства

Предыдущая | Следующая