Прокат и его производство - Прокат и его производство

Прокатка - Это способ обработки пластическим деформированием - наиболее распространенный. Прокатке подвергают до 90 % всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. Способ зародился в XVIII веке и, претерпев значительное развитие, достиг высокого совершенства.

Сущность процесса: заготовка обжимается (сдавливается), проходя в зазор между вращающимися валками, при этом, она уменьшается в своЕм поперечном сечении и увеличивается в длину. Форма поперечного сечения называется профилем.

Процесс прокатки обеспечивается силами трения между вращающимся инструментом и заготовкой, благодаря которым заготовка перемещается в зазоре между валками, одновременно деформируясь. В момент захвата металла со стороны каждого валка действуют на металл две силы: нормальная сила и касательная сила трения (рис. 1).

схема сил, действующих при прокатке

Рис. 1. Схема сил, действующих при прокатке

Угол - угол захвата, дуга, по которой валок соприкасается с прокатываемым металлом - дуга захвата, а объЕм металла между дугами захвата - очаг деформации.

Возможность осуществления прокатки определяется условием захвата металла валками или соотношением,

Где:- втягивающая сила - проекция силы трения на горизонтальную ось;- выталкивающая сила - проекция нормальной реакции валков на горизонтальную ось.

При этом условии результирующая сила будет направлена в сторону движения металла.

Условие захвата металла можно выразить:

Выразив силу трения через нормальную силу и коэффициент трения :, И, подставив это выражение в условие захвата, получим:

Или.

Таким образом, для захвата металла валками необходимо, чтобы коэффициент трения между валками и заготовкой был больше тангенса угла захвата.

Коэффициент трения можно увеличить применением насечки на валках.

При прокатке стали = 20...25 0, при горячей прокатке листов и полос из цветных металлов - = 12...15 0, при холодной прокатке листов - = 2...10 0.

Степень деформации характеризуется показателями:

- абсолютное обжатие: ( - начальная и конечная высоты заготовки);

Относительное обжатие:

Площадь поперечного сечения заготовки всегда уменьшается. Поэтому для определения деформации (особенно когда обжатие по сечению различно) используют показатель, называемый Вытяжкой (коэффициентом вытяжки).

Где: - первоначальные длина и площадь поперечного сечения, - те же величины после прокатки.

Вытяжка обычно составляет 1,1...1,6 за проход, но может быть и больше.

Похожие статьи




Прокат и его производство - Прокат и его производство

Предыдущая | Следующая