Практическая часть, Определение необходимой силы прижатия в передаче. - Расчет максимальной величины износа рабочих поверхностей колес открытой фрикционной цилиндрической передачи

Определить максимальную величину износа на рабочих поверхностях колес открытой фрикционной цилиндрической передачи (рис. 4).

Параметры передачи:

    1) Диаметры колес D1 = 155мм и D2 = 270мм ; 2) Ширина колес ; 3) Передаваемая мощность на ведущем валу P1= 5,9 кВт; 4) Частота вращения ведущего вала n1= 500 об/мин; 5) Коэффициент сцепления ;
    6) Коэффициент трения скольжения материала без смазки fC=0,15; 7) Модуль нормальной упругости; 8) Время работы t=1800 час;

Рабочие поверхности колес обработаны круглым шлифованием (Ra=0,63) и приработаны. Величину допустимого износа принимаем: [h]=2,5мм.

Решение

Определение необходимой силы прижатия в передаче.

Необходимая сила нажатия для передачи вращающего момента определяется по формуле (1.1). Для расчета необходимо определить вращающий момент :

T1= = =112,74 Н-м

Тогда необходимая сила прижатия в передаче равна:

FN=.

расчетная схема передачи

Рис. 4 Расчетная схема передачи

Определение полуширины плоскости контакта

Вычислим приведенный радиус кривизны и приведенный модуль нормальной упругости:

RПр=;

Тогда, используя формулу (1.2), найдем полуширину плоскости контакта:

Bн = 1,522.

Определение контактных напряжений

Подставив в формулу (1.3) значения исходных и рассчитанных ранее параметров, получим

РMax=уN=0,418.

Определение интенсивности изнашивания колес передачи

Определим интенсивность изнашивания рабочих поверхностей колес фрикционной передачи по формуле (1.4).

Значения параметров шероховатости поверхностей деталей [1, с.81, прилож. 3, табл. 2] для приработанных чугунных поверхностей, обработанных круглым шлифованием: класс шероховатости - 8; ; ; ; ; ; .

Определим остальные параметры, входящие в формулу (1.4): коэффициент перекрытия контактных площадей - ; без учета влияния шероховатости поверхности на деформацию волн ; разрушающие напряжения при однократном растяжении и коэффициент кривой фрикционной усталости [1, с.83, прилож. 4] - , ; по номограмме [1, с.84, прилож. 5] поправочный коэффициент к числу циклов до отделения с поверхности частиц износа ; молекулярная составляющая коэффициента трения [1, с.87, прилож. 7] .

Подставив полученные значения в формулу (1.4), найдем интенсивность изнашивания колес передачи:

IH=0,2-0.5T-1--

Определение толщины изношенного слоя ведущего и ведомого колес

Толщину изношенного слоя колес можно определить по формуле (1.5). Для этого определим параметры, входящие в формулу:

=

- окружная скорость (качения) точек рабочей поверхности ведущего 1 колеса;

Н2 = Н1-О= 3140-0,98 =3077 мм/с

- окружная скорость (качения) точек рабочей поверхности ведомого 2 колеса (здесь - относительная потеря скорости);

I?

- передаточное число фрикционной передачи;

N2 = - частота вращения ведомого колеса.

Подставив полученные значения в формулу (1.5), получим:

H1= 2- IH-bH-Мм

H2 = 2-IH-BH-

Максимальная величина изношенного слоя HMax=h1=0,004 мм. По нормам величина допустимого износа [h]=2,5мм, следовательно, условие соблюдается (0,004<2,5).

Определение допустимого ресурса работы фрикционной передачи.

Допустимый ресурс работы ведущего колеса передачи определяется по формуле (1.6):

LH=

Что больше заданного.

Похожие статьи




Практическая часть, Определение необходимой силы прижатия в передаче. - Расчет максимальной величины износа рабочих поверхностей колес открытой фрикционной цилиндрической передачи

Предыдущая | Следующая