Порядок работы барабана - Проект цеха стального литья на 10000 т

Барабан представляет собой полуавтоматическую систему.

После подачи напряжения на цепь управления включается вентиляция и система дробеобращения в следующей последовательности: сепаратор, элеватор, собирающий конвейер.

Отливки, подлежащие обработке, загружают в тару, которая устанавливается на площадку ковша загрузчика.

Объем загрузки определяется уровнем загруженных в тару отливок.

Загрузка отливок в рабочую зону камеры производится при включенном на загрузку пластинчатом конвейере и полностью открытых дверях. По окончании загрузки отливок загрузочный проем камеры закрывается дверью. Включается дробеметный аппарат и после разгона в него через открытый электромагнитный затвор самотеком поступает дробь.

Очистка отливок происходит в результате попадания отливок под прямой поток дроби с одновременной галтовкой их на пластинчатом конвейере.

Отработанная дробь вместе с продуктами очистки через отверстия в пластинчатом конвейере просыпается в бункер камеры, откуда собирающим конвейером попадает в элеватор, воздушный сепаратор, где происходит отделение годной для последующего использования дроби, которая через бункер подается в дробеметный аппарат.

По окончании очистки отключается привод дробеметного аппарата и через 3 секунды закрывается электромагнитный затвор подачи дроби.

Пластинчатый конвейер останавливается после полной просыпки дроби из рабочего объема камеры в бункер, но не ранее 60 секунд после отключения двигателя дробеметного аппарата. После остановки пластинчатого конвейера открывается дверь.

Выгрузка деталей происходит при включенном приводе пластинчатого конвейера на "разгрузку". Очищенные детали выгружаются в предусматриваемое заказчиком устройство.

Похожие статьи




Порядок работы барабана - Проект цеха стального литья на 10000 т

Предыдущая | Следующая