Назначение изделия, конструкция - Технология и техника сварки

Оболочка корпуса, состоящая из днищевого, двух бортовых и палубного перекрытий, подкрепляется изнутри поперечными и продольными переборками и промежуточными палубами и платформами, необходимость которых, а также их количество и расположение определяются размерами и назначением судна.

Вместе с оконечностями и штевнями они образуют основной корпус и относятся поэтому к числу основных конструктивных элементов корпуса.

Наружная обшивка образует непроницаемую оболочку, которая предотвращает попадание воды внутрь судна сверху (настил верхней палубы), обеспечивает плавучесть судна (наружная обшивка) и непотопляемость при повреждении наружной обшивки днища (настил второго дна). Кроме того, настил второго дна образует междудонное пространство.

Наружная обшивка представляет ряд поясьев, состоящих из отдельных листов, расположенных длинной кромкой вдоль корпуса судна. Ширина поясьев - 1,5-2,5 м., а на крупных судах - 3,0-3,2 м. Длина листов - до 16 м.

Разбивка наружной обшивки на поясья производится на чертеже растяжки наружной обшивки, который представляет собой наружной обшивки одного борта на плоскость. Так как ширина растяжки наружной обшивки в оконечностях меньше, чем в средней части судна, поясья наружной обшивки в районе оконечностей начинают сужаться.

Во избежание чрезмерного сужения в этом случае вводят потери, т. е. поясья, в которые переходят два смежных суженных пояса, заканчиваемы в одном сечении.

В этом случае производится замер борта на судне 001 СБ.

Горизонтальный киль в средней части судна делают толще примыкающих к нему поясьев днищевой обшивки. Ширстрек также утолщают.

Толщина листов наружной обшивки в оконечностях меньше, чем в средней части судна (кроме судов ледового плавания). Для соединения листов наружной обшивки и настилов палуб и второго дна используют сварку. На судах, имеющих ледовые подкрепления, бортовая обшивка в районе ватерлинии делается утолщенная - это так называемый ледовый пояс. Кроме него, иногда утолщают листы, примыкающие к большим вырезам в палубе (например в районе грузовых люков или в местах соединения с поперечными переборками. Крайние примыкающие к борту листы палубного настила составляют палубный стрингер: его делают толще, чем другие листы палубного настила и располагают вдоль судна. В виде исключения иногда прибегают к пленке - в месте соединения палубного стрингера с ширстреком, а при необходимости образования так называемых барьерных швов - в районе скулы и по верхней палубе. Барьерные швы, идущие вдоль судна, препятствуют распространению случайных трещин по всему поперечному сечению наружной обшивки палубы.

При ремонте корпусов по Правилам регистра применяются стали нормальной прочности категории А, В, Д, Е, и повышенной прочности категорий А32, Д3, Е32, А36, Е36, А40, Д40, Е40.

В качестве эквивалентных для указанных категорий стали ГОСТ 5521 предусматривает следующие марки:

    - для стали категории А - сталь Ст3 сп2, Ст3 сп3, Ст3 пс2, Ст3 Гпс2; - для В-сталь марок Ст3 сп4, Ст3 пс4, Ст3 Гпс4; - для Д-сталь марки С; - для А 32, Д32, Е 32 - сталь марок 09Г2 и 09Г2С; - для А36, Д36, Е36 - сталь марки 10Г2 С1Д; - для Д40 и Е40-сталь марки 10 ХСНД (СХЛ-4).

В данной конструкции используется листовой металл марки ВСт3 сп.

Сталь марки Ст3 может быть кипящей, спокойной и полуспокойной. Сталь группы В по способу производства делится на мартеновскую и конвеерную. Впереди марки стали ставится обозначения группы стали В и способ производства (М или К). В сталях, предназначенных для сварных конструкций, особенно точно регламентируется содержание химических элементов, так как даже незначительное увеличение содержания углерода серы и фосфора отрицательно влияет на свариваемость ВСт3ст4.

Углерод - 0,14-0,22

Марганец - 0,40-0,65

Кремний - 0,12-0,30

Сера - 0,055

Фосфор - 0,045

Данная сталь относится к хорошо свариваемым. Также эта сталь хорошо рубится гильотиной и хорошо режется газом.

Похожие статьи




Назначение изделия, конструкция - Технология и техника сварки

Предыдущая | Следующая