КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ, Выбор установочных приспособлений, Выбор направляющих элементов - Проект приспособления для обработки отверстия у детали "кронштейн"

Выбор установочных приспособлений

Деталь устанавливается на широкую опорную поверхность, предварительно обработанную, поэтому для установки детали на плоскость я выбираю 2 опорные пластины: ГОСТ 4743-89 (Л5,стр.151)

(эскиз пластины)

Рис. 5 (Эскиз пластины)

Изготовляется из стали У7А HRC 35...40

Примечание: центральное отверстие расточить до размера 15 под запрессовку установочных пальцев.

Так же у детали имеются 2 симметрично просверленных отверстия, поэтому деталь окончательно базируется на 2 установленных посадочных пальца (1 срезанный). Ш17 мм.

Определяем высоту направляющих частей пальцев:

L - расстояние между центрами отверстий

L=100 мм.

L - расстояние от оси отверстия до опущенного края заготовки.

L=15 мм.

D - диаметр отверстия.

Min - наименьший посадочный зазор

Min=0,1 (Л2,стр.87)

Выбираю цилиндрический установочный палец из стали У7А ГОСТ 12203-89 HRC 35...40 [Л5,стр.167]

Рис. 7 (Эскиз пальца)

Выбираю срезанный установленный палец из стали У7А ГОСТ 12210-89 HRC 35...40

Рис. 8 (Эскиз пальца)

Выбор направляющих элементов

Обработка отверстия 25+0,021 (Н7) производятся несколькими инструментами и чтобы устранить упругие отжимы инструментов относительно заготовки применяют специальные направляющие элементы - быстрорежущие кондукторные втулки.

Выбираю призматическую привернутую шпонку ГОСТ 14737-89.

Выбираю быстросменную кондукторную втулку ГОСТ 1435-89.

Калить HRC 58....63

D=25;24;23.

(эскиз втулки)

Рис. 9 (Эскиз втулки)

Для центрирования приспособления на столе станка выбираю призматическую привернутую шпонку из стали У7А. ГОСТ 14737-89

Рис. 10 (Эскиз шпонки)

Похожие статьи




КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ, Выбор установочных приспособлений, Выбор направляющих элементов - Проект приспособления для обработки отверстия у детали "кронштейн"

Предыдущая | Следующая