Компоновка и устройство оборудования, Смазка оборудования - Ремонт токарного станка
Расположение частей полуавтомата и их компоновка представлены на рисунке 1.2 , 1.3 и в таблице 5.
Рисунок 1.2. Расположение составных частей полу автомата
Рисунок 1.3. Расположение составных частей полуавтомата
Устройство полуавтомата
Таблица 1
Позиция на рисунке |
Наименование узла |
1 |
Станина |
2 |
Стойка |
3 |
Стол |
4 |
Коробка круговых подач |
5 |
Главный привод |
6 |
Механизм вывода штосселя |
7 |
Электрооборудование |
8 |
Механический счетчик |
9 |
Суппорт |
10 |
Прокладка |
11 |
Гидростанция |
12 |
Гидропатрон |
13 |
Охлаждение |
14 |
Транспортер стружки |
15 |
Электрошкаф |
Смазка оборудования
Поступающее на смазку масло через распределители по трубкам, подводится к точкам смазки.
Пройдя через смазываемые части полуавтомата масло, собирается на дне смазываемых сборочных единиц и по специальным проходам отводится в ванну станины, которая соединена с гидростанцией.
Из постоянно наполненной ванной смазываются направляющие стола и опоры пиноли в прокладке.
Перед пуском полуавтомата в бак гидростанции заливают через заливную горловину 80 литров масла, масла турбинного Т22. Контроль уровня масла производится по маслоуказателям на станине полуавтомата и на гидростанции.
Трубки точек смазки должны быть отогнуты так, чтобы масло поступало точно в нужное место.
Клапан подачи масла должен быть отрегулирован так, чтобы обеспечить подачу масла во все точки смазки, при этом масло должно вытекать из трубок без разбрызгивания.
Очистку фильтра производят не реже одного раза в два месяца. Очистку магнитного фильтра производят не реже одного раза в два месяца. Смена масла производится один раз в шесть месяцев.
При смене масла гидробак и ванну станины промыть.
Перечень элементов и точек смазки
Таблица 2
№ п/п |
Точка или элемент смазки |
Периодичность |
1 |
Дроссель подачи смазки на стол |
Непрерывно |
2 |
Направляющие стола |
Непрерывно |
3 |
Червяк делительной пары стола |
Непрерывно |
4 |
Червяк настройки межцентрового расстояния |
Непрерывно |
5 |
Плита механического счетчика |
Непрерывно |
6 |
Опора диска механического счетчика |
1 раз в смену |
7 |
Опоры шпинделя стола |
Непрерывно |
8 |
Кулак отвода суппорта |
Непрерывно |
9 |
Передняя опора приводного вала |
Непрерывно |
10 |
Направляющие стойки левая |
Непрерывно |
11 |
Направляющие стойки левая |
Непрерывно |
12 |
Червяк делительной пары суппорта |
Непрерывно |
13 |
Делители суппорта |
Непрерывно |
14 |
Опора вала коробки круговых подач |
Непрерывно |
15 |
Опора вала коробки круговых подач |
Непрерывно |
16 |
Опора вала коробки круговых подач |
Непрерывно |
17 |
Опора вала коробки круговых подач |
Непрерывно |
18 |
Опора вала коробки круговых подач |
Непрерывно |
19 |
Муфта черновых подач |
Непрерывно |
20 |
Муфта чистовых подач |
Непрерывно |
21 |
Опора вала коробки круговых подач |
Непрерывно |
22 |
Опора вала коробки круговых подач |
Непрерывно |
23 |
Опора вала коробки круговых подач |
Непрерывно |
24 |
Опора зубчатого колеса коробки круговых подач |
Непрерывно |
25 |
Детали механизма вывода штосселя |
Непрерывно |
26 |
Сменные колеса гитары коробки круговых подач |
Непрерывно |
27 |
Опора вала коробки круговых подач |
Непрерывно |
28 |
Муфта тормозная |
Непрерывно |
29 |
Задняя опора приводного вала |
Непрерывно |
30 |
Опора рычага валика |
Непрерывно |
31 |
Опоры отвода суппорта |
Непрерывно |
32 |
Подвод смазки "11" от гидростанции |
Непрерывно |
33 |
Направляющая ползушки прокладки |
Непрерывно |
34 |
Опора шлицевого вала прокладки |
Непрерывно |
35 |
Сменные колеса гитары деления |
Непрерывно |
36 |
Опоры вала и оси гитары деления |
Непрерывно |
37 |
Задняя опора пиноли |
Непрерывно |
38 |
Передняя опора пиноли |
Непрерывно |
39 |
Подвод смазки "1" от гидростанции |
Непрерывно |
40 |
Слив масла со станка в гидростанцию |
Непрерывно |
Рисунок 1.4. Схема смазки зубодолбежного полуавтомата
Похожие статьи
-
Устройство и назначение ремонтируемого узла - Ремонт токарного станка
Полуавтомат работает методом обкатки инструмента и изделия. Для осуществления обкатки на полуавтомате предусмотрена кинематическая связь вращения...
-
Испытание оборудование с проверкой на геометрическую точность - Ремонт токарного станка
После обкатки станка на холостом ходу и испытания под нагрузкой должно быть проверено соответствие нор-мам точности, установленным действующими ГОСТами:...
-
Монтаж оборудования - Ремонт токарного станка
Легкие и средние металлорежущие станки поступают на монтажную площадку в собранном виде или с несколькими узлами, снятыми из-за их габаритности, поэтому...
-
Испытание и сдача оборудования в эксплуатацию, Обкатка оборудования - Ремонт токарного станка
Обкатка оборудования Отремонтированное и отрегулированное оборудование подлежит испытанию в целях уточнения годности его для дальнейшей эксплуатации....
-
Разборка оборудования - Ремонт токарного станка
Перед разборкой поступающего в ремонт станка его осматривают и фиксируют дефекты, выявленные в процессе эксплуатации. Перед разборкой станка проверяют...
-
Текущий ремонт - Оборудование участка железной дороги устройствами заграждения
1) Ремонтные работы на УЗП проводятся по необходимости, в случае появления отказов в работе из-за повреждения или поломки какой-либо детали или узла....
-
Разработка графика ППР Действительный (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования ([6] таб.6 стр.172). FД=4029 КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР (4.1) -...
-
Ремонт оборудования, Прием оборудования в ремонт - Ремонт токарного станка
Прием оборудования в ремонт 1) Направленный на капитальный ремонт станок должен быть очищен от грязи и стружки. 2) Масло и эмульсия должны быть слиты из...
-
Расчет материальных затрат Затраты на материал на единицу продукции рассчитываются по формуле М = Где ЦМ - цены материала МЗ - норма расхода материала на...
-
Назначение оборудования Полуавтомат зуборезный модели 5С208П, класса точности II - предназначен для чистового и чернового нарезания конических и...
-
Охрана труда и промышленная санитария в РМЦ - Ремонт токарного станка
При среднем и особенно капитальном ремонтах объем разборки велик. С началом отделения узлов с машины появляется опасность травмирования рабочих, занятых...
-
Заключение - Ремонт токарного станка
Наличие в достаточном количестве различного первоклассного оборудования еще не решает задачу высокопроизводительной ритмичной работы предприятия. Задачей...
-
Расчет режимов резания - Ремонт токарного станка
Операция 010. Токарная. Переход 1. Обточить поверхность Ш30+0,35 на длину 155 мм за 3 прохода. Рис. Схема установки заготовки при обработке поверхности...
-
Станина Станина состоит из головной части и секций, стыкуемых по длине. На головной части станины установлена передняя бабка. Остальные секции станины...
-
Назначение, устройство и принцип работы приспособления вертикальный гидравлический зажим Зажимные устройства с гидравлическими приводами широко применяют...
-
Анализ существующих станков-аналогов Фирма Vohlenberg Изготовляет токарные станки с диаметром обточки над станиной от 860 мм до 2060 мм и весом...
-
Система смазки консоли включает в себя плунжерный насос золотниковый распределитель, маслораспределитель и отходящие от него трубки, подающие масло к...
-
Общие положения по обеспечению безопасности движения поездов при техническом обслуживании и ремонте устройств автоматической переездной сигнализации АПС...
-
Расчет заработной платы на ремонт ЗПОсн = Осн i ; ЗПОсн I = ; Где ЗПОсн i - основная заработная плата рабочих соответствующего разряда; СRi - часовая...
-
Расчет заработной платы на дефектацию ЗПОсн = Осн i ; ЗПОсн I = ; Где ЗПОсн i - основная заработная плата рабочих соответствующего разряда; СRi - часовая...
-
Таблица 2 № Наименование этапа работы Наименование операции Профессия Трудоемкость, час -разряд- 4 5 6 1 Разборка узла Слесарь 3 Бригадир 3 Итого: 6ч 2...
-
Экономическая часть дипломного проекта, Исходные данные - Ремонт токарного станка
Исходные данные Таблица 1 Исходные данные № Показатели Условное обозначение Единицы измерения Величина 1 Коэффициент, учитывающий...
-
Расчет припусков - Ремонт токарного станка
2. Расчет припусков на обработку поверхности Ш25h8(-0,33) Технологический маршрут обработки данной поверхности состоит из следующих переходов: 1. Точение...
-
Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка
Выбор заготовки: при выборе заготовки для механической обработки заменяемой детали нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали....
-
Маршрутная технология процесса восстановления деталей - Ремонт токарного станка
Разработка технологического процесса восстановления изношенной детали состоит из следующих этапов: 1) изучение исходных данных. 2) выбор базовых...
-
Дефектация деталей узла и используемый инструмент - Ремонт токарного станка
Дефектная ведомость является документом, обосновывающим метод и трудоемкость ремонта узла. Она составляется (для дипломных работ) на 10-12 деталей,...
-
Технологический процесс разборки узла - Ремонт токарного станка
После демонтажа узлов приступают к их подетальной разработке. Прежде, чем разъединить какой-либо подузел, нужно разобраться в его конструкции, чтобы не...
-
Сборка узла, механизма, машины в целом предшествует и комплектация. По технологической карте сборки и дефектной ведомости в комплектовочном отделении...
-
Расчет заработной платы на обкатку ЗПОсн = Осн i ; ЗПОсн I = ; Где ЗПОсн i - основная заработная плата рабочих соответствующего разряда; СRi - часовая...
-
Расчет заработной платы на сборку узла ЗПОсн = Осн i ; ЗПОсн I = ; Где ЗПОсн i - основная заработная плата рабочих соответствующего разряда; СRi -...
-
Введение - Ремонт токарного станка
Перед машиностроением поставлена важнейшая задача повышения производительности труда на основе широкого внедрения новой техники и прогрессивной...
-
В основе работы станка лежит известный принцип образования эвольвенты окружности: производящая прямая СС1 неподвижна, а основная окружность вращается...
-
Приспособление служит для сверления радиальных отверстий, фрезерования пазов и выполнения других фрезерных операций. Ось шпинделя расположена...
-
Бабка передняя - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Бабка передняя сообщает шпинделю с планшайбой вращение (главное движение) с необходимой скоростью резания. Вращение и крутящий момент на шпиндель...
-
ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ Выбор оптимального варианта коробки скоростей очень сложен. Здесь большое значение имеют группы и типы...
-
Алгоритм принятия решения об эксплуатации оборудования на основе линейной аппроксимации реализован с помощью программы MathCad. С помощью средств...
-
Краткое описание основных частей привода подач Каретка Каретка в комплексе с редукторами подач обеспечивают подачу режущего инструмента по оси Х (поперек...
-
Система смазки - Расчет коробки подач горизонтально-фрезерного станка
Смазочная система станка служит для подачи смазочного материала ко всем трущимся поверхностям. Существует несколько схем подвода смазочного материала к...
-
Назначение и классификация сверлильных станков - Сверлильные станки
В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные...
-
Определяем диапазон регулирования подач по формуле: ; Определяем число ступеней коробки подач: ; Выбор структурной формулы коробки подач Выбираем...
Компоновка и устройство оборудования, Смазка оборудования - Ремонт токарного станка