Компоновка и устройство оборудования, Смазка оборудования - Ремонт токарного станка

Расположение частей полуавтомата и их компоновка представлены на рисунке 1.2 , 1.3 и в таблице 5.

расположение составных частей полу автомата

Рисунок 1.2. Расположение составных частей полу автомата

расположение составных частей полуавтомата

Рисунок 1.3. Расположение составных частей полуавтомата

Устройство полуавтомата

Таблица 1

Позиция на рисунке

Наименование узла

1

Станина

2

Стойка

3

Стол

4

Коробка круговых подач

5

Главный привод

6

Механизм вывода штосселя

7

Электрооборудование

8

Механический счетчик

9

Суппорт

10

Прокладка

11

Гидростанция

12

Гидропатрон

13

Охлаждение

14

Транспортер стружки

15

Электрошкаф

Смазка оборудования

Поступающее на смазку масло через распределители по трубкам, подводится к точкам смазки.

Пройдя через смазываемые части полуавтомата масло, собирается на дне смазываемых сборочных единиц и по специальным проходам отводится в ванну станины, которая соединена с гидростанцией.

Из постоянно наполненной ванной смазываются направляющие стола и опоры пиноли в прокладке.

Перед пуском полуавтомата в бак гидростанции заливают через заливную горловину 80 литров масла, масла турбинного Т22. Контроль уровня масла производится по маслоуказателям на станине полуавтомата и на гидростанции.

Трубки точек смазки должны быть отогнуты так, чтобы масло поступало точно в нужное место.

Клапан подачи масла должен быть отрегулирован так, чтобы обеспечить подачу масла во все точки смазки, при этом масло должно вытекать из трубок без разбрызгивания.

Очистку фильтра производят не реже одного раза в два месяца. Очистку магнитного фильтра производят не реже одного раза в два месяца. Смена масла производится один раз в шесть месяцев.

При смене масла гидробак и ванну станины промыть.

Перечень элементов и точек смазки

Таблица 2

№ п/п

Точка или элемент смазки

Периодичность

1

Дроссель подачи смазки на стол

Непрерывно

2

Направляющие стола

Непрерывно

3

Червяк делительной пары стола

Непрерывно

4

Червяк настройки межцентрового расстояния

Непрерывно

5

Плита механического счетчика

Непрерывно

6

Опора диска механического счетчика

1 раз в смену

7

Опоры шпинделя стола

Непрерывно

8

Кулак отвода суппорта

Непрерывно

9

Передняя опора приводного вала

Непрерывно

10

Направляющие стойки левая

Непрерывно

11

Направляющие стойки левая

Непрерывно

12

Червяк делительной пары суппорта

Непрерывно

13

Делители суппорта

Непрерывно

14

Опора вала коробки круговых подач

Непрерывно

15

Опора вала коробки круговых подач

Непрерывно

16

Опора вала коробки круговых подач

Непрерывно

17

Опора вала коробки круговых подач

Непрерывно

18

Опора вала коробки круговых подач

Непрерывно

19

Муфта черновых подач

Непрерывно

20

Муфта чистовых подач

Непрерывно

21

Опора вала коробки круговых подач

Непрерывно

22

Опора вала коробки круговых подач

Непрерывно

23

Опора вала коробки круговых подач

Непрерывно

24

Опора зубчатого колеса коробки круговых подач

Непрерывно

25

Детали механизма вывода штосселя

Непрерывно

26

Сменные колеса гитары коробки круговых подач

Непрерывно

27

Опора вала коробки круговых подач

Непрерывно

28

Муфта тормозная

Непрерывно

29

Задняя опора приводного вала

Непрерывно

30

Опора рычага валика

Непрерывно

31

Опоры отвода суппорта

Непрерывно

32

Подвод смазки "11" от гидростанции

Непрерывно

33

Направляющая ползушки прокладки

Непрерывно

34

Опора шлицевого вала прокладки

Непрерывно

35

Сменные колеса гитары деления

Непрерывно

36

Опоры вала и оси гитары деления

Непрерывно

37

Задняя опора пиноли

Непрерывно

38

Передняя опора пиноли

Непрерывно

39

Подвод смазки "1" от гидростанции

Непрерывно

40

Слив масла со станка в гидростанцию

Непрерывно

схема смазки зубодолбежного полуавтомата

Рисунок 1.4. Схема смазки зубодолбежного полуавтомата

Похожие статьи




Компоновка и устройство оборудования, Смазка оборудования - Ремонт токарного станка

Предыдущая | Следующая