Кинематика станка - Компоновка, кинематическая схема и технологические возможности зубошлифовального станка модели 5893

При обработке на металлорежущих станках очертания, форма деталей (производящие линии) образуется в результате согласованных между собой вращательных и прямолинейных движений заготовки и режущей кромки металлорежущего инструмента. Эти движения, называемые рабочими, могут быть простыми и сложными. На металлорежущих станках используются 4 метода получения производящих линий: копирование, огибание (обкатка), методы следа и касания. При копировании форма режущей кромки инструмента совпадает с формой производящей линии; при огибании производящая линия возникает в форме огибающей ряда последовательных положений режущей кромки инструмента, движущегося относительно заготовки; при методе следа производящая линия образуется как след движения точки режущей кромки инструмента; при методе касания производящая линия является касательной к ряду геометрических вспомогательных линий, образованных реальной точкой (вершиной) движущейся режущей кромки инструмента.

Рабочие движения в станке - главное движение и движение подачи. Главное движение, происходящее в направлении вектора скорости резания, обеспечивает отделение стружки от заготовки, а движение подачи - последовательное внедрение инструмента в заготовку, "захват" новых, еще не обработанных участков. Главное движение совершается инструментом, в нашем случае - шлифовальным кругом, и в данном случае является вращательным движением. Помимо рабочих движений, на станке совершаются также установочные и делительные движения, которые не используются в процессе обработки резанием, однако необходимы для осуществления полного технологического цикла. Все движения в станке обеспечивают соответствующие механизмы, в которые входят различные передачи: клиноременные, зубчатые, червячные, винтовые, кулачковые, фрикционные. Эти передачи сочленяются между собой в определенной последовательности и образуют кинематические цепи, совокупность которых составляет кинематическую схему станка. При этом пользуются условными обозначениями элементов и механизмов станка по ГОСТ 3462-61.

Принципиальная кинематическая схема зубошлифовального станка мод. 5893 показана на рис. 3.

От электродвигателя 3 (N = 1 кВт, п = 15,5 с"1) через клиноременную передачу 2 с четырехступенчатыми шкивами и фрикционную конусную муфту 1 вращение передается червячному валу 8, с которого движение сообщается цепи качания рабочей головки (бабки изделия) и цепи деления.

кинематическая схема зубошлифовального полуавтомата мод. 5893

Рис. 3. Кинематическая схема зубошлифовального полуавтомата мод. 5893:

    1 -- муфта; 2 -- клиноременная передача; 3 -- электродвигатель; 4 -- копир; 5 -- упор; 6 -- салазки; 7 -- груз; 8 -- червячный вал; 9 -- червяк;
    10 -- червячное колесо; 11 -- кривошипный диск; 12 -- вал; 13 -- шатун; 14 -- ползушка; 15 -- гибкий вал; 16 -- винт; 17 -- круг

На одном валу 12 с червячным колесом 10 закреплен кривошипный диск 11 с профрезерованным диаметральным пазом. По этому пазу винтом 16 можно перемещать ползушку 14, ось, которой связана через опору качания с шатуном 13. При вращении червяка 9 и червячного колеса 10 шатун 13 через систему рычагов сообщает качательное движение рабочей головке вокруг оси шпинделя изделия.

Скорость и величина хода головки определяются скоростью вращения червячного вала 8 и радиусом кривошипа (положением ползушки 14), который можно регулировать в пределах 50...110 мм.

Эвольвентный копир 4, закрепленный на шпинделе рабочей головки, при качании упирается в неподвижную плоскость регулируемого упора 5 и сообщает рабочей головке возвратно-поступательное перемещение по направляющим салазок 6, установленных под углом б к горизонтальной плоскости. Постоянный контакт копира 4 с плоскостью упора 5 обеспечивается грузом 7. Для шлифования следующего зуба заготовка поворачивается при помощи делительного механизма, смонтированного в рабочей головке.

Кинематические цепи.

Цепь 1. Цепь главного движения. Данная цепь соединяет электродвигатель станка с вращением инструмента, то есть шлифовального круга. Соответственно главное движение совершается шлифовальным кругом, и является вращательным движением.

Цепь 2. Цепь качания рабочей головки (бабки изделия). Данная цепь соединяет ходовой винт со шпинделем изделия, сообщая при этом качательное движение рабочей головке вокруг оси шпинделя изделия.

Цепь 3. Цепь подачи. Эта цепь соединяет вращение инструмента, то есть шлифовального круга, с движением рабочей головки, которое представляет собой возвратно-поступательное перемещение. Такое перемещение обеспечивается эвольвентным копиром и регулируемым упором.

Цепь 4. Цепь деления обеспечивает работу делительного механизма, при помощи которого заготовка поворачивается для шлифования следующего зуба. Соединяет делительный механизм и червячный вал.

Похожие статьи




Кинематика станка - Компоновка, кинематическая схема и технологические возможности зубошлифовального станка модели 5893

Предыдущая | Следующая