Инструмент и принадлежности сварщика. - Монтаж водопроводов. Сварочный пост

Электродержатели. Держатели электродов предназначены для закрепления электрода, подвода к нему сварочного тока и манипулирования электродом в процессе сварки. Электродержатель должен удовлетворять определенным техническим требованиям, например обеспечивать смену электрода быстро (в течение не более 4с), без затраты усилий на вставку электрода и удаление огарка. Длина огарка электрода должна быть минимальной. Держатели должны надежно фиксировать электрод при любом положении во время сварки. Кроме того, электрод должен закрепляться не менее чем в двух положениях: перпендикулярном и под углом. Электродержатель должен выдерживать без ремонта 8000 - 10000 зажимов электрода.

Электродержатели должны быть достаточно прочны, удобны в эксплуатации, иметь минимальную массу, надежный электрический контакт с электродом и простое надежное соединение со сварочным проводом. Они должны быть пригодны для работы на открытом воздухе при температуре от -30 до +55ОС.

Электродержатели выпускают для номинального тока 125, 200, 250, 315, 400 и 500А. Масса их колеблется от 0,35кг (для номинального тока 125 А) до 0,75кг (для номинального тока 500А). Рукоятки электродержателей и поверхности их деталей изолированы электро - и теплоизоляционными материалами. Они имеют разнообразные конструкции. В зависимости от способа закрепления электрода различают вилочные, пассатижные, винтовые, рычажные, защелочные, эксцентриковые и другие держатели электродов.

Электрододержатели вилочного типа имеют простую конструкцию и могут быть изготовлены в любой мастерской. Они легкие, имеют хороший контакт с электродом.

Электрододержатели ЭП пассатижного типа предназначены для савки и наплавки швов во всех пространственных положениях на токах до 250А (ЭП-2) и до 500А (ЭП-3). Электрод зажимается между токоподводящей губкой и рычагом. Усилие зажима электрода создается пружиной, защищенной пластмассовыми колпачками. Удаление огарка из электрододержателя и замена его новым электродом производится нажатием на рычаг. Электрическое контактное соединение сварочного кабеля с электрододержателем осуществляется путем заклинивания его между конусом нижней губки и корпусом резьбовой втулки. Такое соединение обеспечивает надежный контакт между кабелем и электрододержателем. Кроме того, это соединение разъемное и позволяет быстро присоединить и отсоединить сварочный кабель. Изоляция электрододержателей осуществляется теплостойкими пластмассовыми деталями.

Электрододержатели ЭД пассатижного типа имеют то же назначение, что и электрододержатели типа ЭП. Они предназначены для сварки и наплавки шов во всех пространственных положениях на токах до 125А, до 315А (ЭД-315) и до 500А (ЭД-500). Удаление огарка из электрододержателя и замену его новым электродом выполняют так же, как в электрододержателях ЭП. Сварочный кабель соединяют с электрододержателем с помощью кабельного наконечника.

Элдектрододержатели ЭДС защелочного типа (рис) предназначены для сварки и наплавки швов в нижнем и вертикальном положениях на токах до 125А (ЭДС-125) и до 315А (ЭДС-315). Особенностью электрододержателей ЭДС является то, что устройство для крепления электродов снабжено поворотной втулкой с фигурными выступами, которая, вращаясь вместе с муфтой, воздействует на прижимной стержень. Поворачивая муфту в любую сторону, можно зажимать электрод и освобождать его огарок. Это упрощает эксплуатацию электрододержателя, и специальные навыки сварщику не требуются. Сварочный кабель прикрепляется к электрододержателям с помощью специальных винтов.

Электрододержатели ЭВ винтового типа (рис.) предназначены для сварки и наплавки швов в нижнем и вертикальном положениях на токах до 125А (ЭВ-4), до 315А (ЭВ-3) и до 500А (ЭВ-2). Электрод зажимается под углом 700 к продольной оси электрододержателя между ползуном и токоотводом. Электрододержатели изолированы с помощью теплостойких пластмассовых деталей: колпачка, накладки и рукоятки. Соединение сварочного кабеля с электрододержателем неразъемное: оно выполняется путем опрессовки кабеля в токоподводе. Характерно введение в конструкцию специальной детали - радиатора, предназначенного для предотвращения перегрева рукоятки электрододержателя.

Электрододержатели ЭР с рычажным зажимом предназначены для сварки и наплавки швов в нижнем и вертикальном положениях на токах до 300А (ЭР-1) и до 500А (ЭР-2). Электрод зажимается под углом 700 к продольной оси электрододержателя между токоподводящим наконечником и рычагом с помощью толкателя, перемещаемого в осевом направлении при вращении рукоятки. Изоляция электрододержателей осуществлена с помощью теплостойких пластмассовых деталей.

Электрододержатель для безогарковой сварки легкий (масса 270-330г) и простой в изготовлении. При его использовании снижается расход электроэнергии и примерно на 10% сокращается расход электродов. При безогарковой сварке электрод плавится почти полностью. Это достигается за счет того, что его обмазывают на всю длину и приваривают концом к электрододержателю.

Электрододержатель для трехфазной сварки предназначен для сварки двумя параллельными электродами. Основным требованием, предъявляемым к этим электрододержателям, является возможность свободной манипуляции электродами в любом направлении и исключение возможности замыкания между фазами, подведенными к разным губкам электрододержателя.

Электрододержатели для угольных электродов различаются по конструкции. Например, электродержатель с успокоительным соленоидом для предотвращения блуждания дуги. Соленоид состоит из нескольких витков медной водоохлаждаемой трубки. Один его конец зажимается в электрододержателе, а на другом крепится электрод.

Сварочные кабели. Для подвода тока к электрододержателю и изделию от источника питания применяют гибкие кабели марок РГД, РГДВ и РГДО. Длина кабеля, к которому подсоединен электрододержатель, обычно не превышает 3м, остальная его часть может заменяться кабелями марок КРПГН, КРПНТ и КРПСН. Использовать кабель длиной более 40м не рекомендуется, поскольку это приводит к значительному падению напряжения в сварочной цепи, что может отрицательно сказаться на качестве сварки. В этих случаях сварочные кабели проверяют на падение напряжения (?U) по формуле:

2 IСв ? lК

?U=

S

Где IСв - сила сварочного тока, А; ? - удельное сопротивление металла кабелей, мкОм; lК - длина кабеля, м; S - поперечное сечение кабеля, мм2.

Допустимым считается падение напряжение до 4В. Если напряжение падает на величину, превышающую допустимую, следует увеличить сечение сварочных кабелей или приблизить к месту сварки источник питания.

Кабель, соединяющий свариваемое изделие с источником питания, может быть более жестким и менее дорогостоящим, например марки ПРН.

Площадь сечения сварочного кабеля выбирают в зависимости от сварочного тока и допустимых нагрузок, обычно из расчета 5-7 А/мм2. Например, площадь сечения одножильного кабеля для сварочного тока 200А должна составлять 40мм2.

Конец кабеля впаивают в наконечник, одна сторона которого выполнена в виде втулки, а другая в виде ушка с отверстием - для надевания на болт клеммы.

Для разъемного соединения кабелей применяют соединительные муфты МС-2, МСБ-2, М-315 и др.

Муфта МС-2 предназначена для кабелей сечением 35, 50 и 70 мм2 и состоит из двух частей, которые соединяются вставками и закрепляются поворотом одной из частей. Разъединение осуществляется аналогично закреплению поворотом в обратную сторону. Перед соединением к каждой половинке муфты прикрепляется сварочный кабель путем заклинивания жил его оголенной части между корпусом гайки, вставками и конусом. Соединитель покрыт резиновой изоляцией. Применяют и другие типы муфт, принципиально отличающиеся от МС-2.

Неразъемно кабели соединяют с помощью специального соединителя ССП-2, который состоят из токоподвода, покрытого изоляционным материалом, и винтов.

Соединение отрезков сварочного кабеля путем скручивания его оголенных жил, а также подсоединение кабеля к сварочному аппарату без специального подсоединителя или наконечника категорически запрещается, так как это может привести к несчастным случаям или пожару.

К источнику питания кабели подключают медными кабельными наконечниками или соединительной муфтой МС-3. для быстрого и надежного заземления свариваемых деталей применяют инвентарные струбцины или специальные клеммы заземления. Обратный кабель к заземляемому изделию присоединяют клеммами заземления типа КЗ-2, КЗП, КЗП-12.

Для подсоединения сварочного провода к изделию служат пружинные или винтовые зажимы, в которые токопроводящий провод впаивают высокотемпературным припоем или закрепляют механически.

При продолжительной непрерывной работе сварочный аппарат, кабель и электорододержатель перегреваются. Сечение кабеля выбирают с учетом возможности его нагрева при работе до 80ОС.

Для устранения перегрева устанавливают два сварочных аппарата, которые включают поочередно через каждые два часа работы. Аналогично поступают и для предотвращения перегрева электрододержателя.

Сварочные щитки и шлемы. Щитки и шлемы изготавливают из фибры или пластмассы. Их внутренняя поверхность должна быть гладкой, матовой, черного цвета.

Щиток состоит из корпуса со смотровым окошком и ручки, имеющей круглое поперечное сечение и длину не менее 120мм.

Шлем состоит из корпуса со смотровым окошком и наголовника, который должен обеспечивать два фиксированных положения корпуса: опущенное (рабочее) и откинутое назад.

Светофильтры. Для защиты глаз от излучения щитки и шлемы снабжены светофильтрами типа С темно-зеленого цвета. Их выпускают 13 классов для сварки с применением тока силой 13-900А (таб.3). Защита светофильтра от брызг металла при сварке обеспечивается пластинками из оргстекла, которые по мере повреждения заменяют новыми (обычно 1-2 раза в месяц).

Табл.3. Светофильтры для дуговой сварки.

Ток, А

15-30

30-60

60-150

150-275

275-350

Тип светофильтра

С-3

С-4

С-5

С-6

С-7

Ток, А

350-600

600-700

700-9000

Свыше 9000

Тип светофильтра

С-8

С-9

С-10

С-11

Одежда сварщика. Спецодежда предназначена для защиты частей тела электросварщика от брызг металла, шлака и вредных излучений дуги. Это куртка, брюки, рукавицы, ботинки с высоким верхом из кожи, головной убор.

Куртки и брюки шьют из ткани, пропитанной специальным раствором. Одежда из прорезиненного материала не применяется, так как легко прожигается брызгами электродного металла. Брюки надевают поверх обуви для предохранения ног от ожогов брызгами металла. Рукавицы могут быть брезентовыми или кожаными.

Инструмент сварщика. Стальные щетки служат для зачистки места сварки от ржавчины и грязи перед сваркой и удаления с поверхности швов остатков шлака и брызг металла. Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака применяют соответственно клейма, зубила и молотки.

Сборочные операции перед сваркой выполняют с помощью шаблонов, отвесов, линеек, угольников и других приспособлений. Для проверки размеров швов используют специальные шаблоны. Слесарный инструмент должен быть уложен в переносной инструментальной ящик.

Зачистку шва и околошовной зоны производят ручными пневматическими шлифовальными машинами.

Для сушки электродов служат специальные пеналы, подключаемые к сварочному источнику тока.

При монтажных сварочных работах сварщики держат электроды в брезентовых сумках, которые надевают на плечо.

Похожие статьи




Инструмент и принадлежности сварщика. - Монтаж водопроводов. Сварочный пост

Предыдущая | Следующая