ДИАГНОСТИКА СТАНКОВ - Испытания станков
За последние годы в станкостроении для оценки состояния станка, его работоспособности и выявления тех причин и элементов станка, которые оказывают основное влияние на изменение его выходных параметров, все шире начинают применять методы технической диагностики. Для развития диагностики станков, как и других машин, характерно два направления -- предэксплуатационная диагностика новых образцов машин и диагностика в процессе эксплуатации.
Эксплуатационная диагностика связана с тем, что имеется широкий диапазон условий и режимов эксплуатации, а также вариация начальных показателей качества станка, которые приводят к значительной дисперсии в скоростях потери станком работоспособности и, соответственно, времени достижения предельного состояния. Поэтому весьма важно иметь методы и средства для оценки технического состояния станка, выявления причин нарушения работоспособности, установления вида и места возникновения повреждений. Предэксплуатационная диагностика является элементом комплексных испытаний опытных образцов машин и призвана выявить слабые места конструкции, указать основные причины, вызывающие недопустимые отклонения выходных параметров. Выявленные взаимосвязи между функционированием отдельных элементов и механизмов станка и его выходными параметрами являются основой для создания систем диагностирования.
Система диагностирования, включающая объект и применяемые средства диагностики, относится к системам контроля. Однако специфика технической диагностики заключается в направленности ее методов на определение состояния изделий, когда проверка технического состояния сложного объекта строится как процесс управления этим объектом, выполняемый по определенной программе.
Объектом технического диагностирования может быть изделие в целом или его составные части. Однако в большинстве случаев для сложных машин контроль одного или нескольких элементов малоэффективен, так как остается неизвестным состояние остальных частей машины. Поэтому в последние годы разрабатываются системы диагностирования для оценки работоспособности всех основных элементов и машины в целом. Для этой цели, особенно для объектов с высокими требованиями к надежности, создаются сложные автоматизированные системы диагностики, которые при помощи датчиков измеряют большое число параметров, обрабатывают эти показания и делают заключение о работоспособности объекта.
Эти принципы начинают применяться и для предэксплуатационной диагностики станков.
Применение диагностики в процессе эксплуатации 1 станка накладывает свой отпечаток на методы и средства диагностики, которые должны быть удобны для применения в заводских условиях, обеспечивать осуществление процесса диагностирования в минимальное время, обладать достоверностью показаний, особенно при высоких требованиях к надежности изделия, осуществлять контроль без разборки, а в отдельных случаях и без нарушения работы механизма, быть экономически целесообразными. Конструкция станка должна быть приспособлена для нужд диагностики: либо иметь встроенные приборы, оценивающие его параметры (дав-ление в гидросистеме, температуру энергонапряженных узлов, точность движения, скорость и т. д.), либо периодически подключаться к специальному устройству, осуществляющему контроль основных параметров станка и дающему заключение о его состоянии.
Параметрами технического состояния (диагностическими признаками), по которым можно судить об объекте и которые контролируются в процессе диагностирования, могут быть:
- А) параметры станка, непосредственно характеризующие его работоспособность (биение шпинделя, точность перемещения суппорта по направляющим, точность позиционирования стола и др.); Б) повреждения, которые возникают в процессе эксплуатации и приводят или могут привести к отказу.
Величины износа, деформации являются теми диагностическими признаками, по которым также можно сделать вывод о техническом состоянии станка, так как они являются первопричиной отказа и связаны с выходными параметрами некоторой функциональной зависимостью. Число этих признаков в станке весьма велико и их одновременное диагностирование обычно затруднительно. Поэтому следует контролировать те элементы, о которых заранее известно, что их повреждение является основной причиной потери станком работоспособности, например изнашивание направляющих, ходовых винтов, шпиндельных подшипников, коробление станины и корпусных деталей;
В) косвенные признаки, функционально или стохастически связанные с выходными параметрами. К их числу относятся виброакустические характеристики, тепловые поля станка, наличие в смазывающих материалах продуктов изнашивания и др. Существенным преимуществом использования косвенных признаков является возможность их оценки в процессе работы станка.
Недостаток этих методов заключается в наличии стохастической связи между косвенными признаками и выходными параметрами и влиянии на диагностический сигнал посторонних факторов (шумов), не связанных с работоспособностью станка. Тем не менее, косвенные признаки работоспособности изделия широко применяются для нужд диагностики.
Можно привести ряд примеров применения методов технической диагностики для оценки состояния металлорежущих станков. Так, при исследовании механизмов многошпиндельных токарных автоматов [31] диагностическим признаком служили значения крутящего момента на распределительном валу. Расшифровка осциллограмм крутящего момента позволяет выявить характерные нарушения работоспособности поворотно-фиксирующих и других механизмов, связанные с их некачественными сборкой и регулированием.
Используют виброакустическую диагностику привода станков с применением спектрального анализа частот диагностического сигнала, что позволяет оценить вклад каждой зубчатой пары привода и подшипников качения в формирование результирующей характеристики и выявить слабые места конструкции.
В ряде случаев в качестве диагностического сигнала о состоянии шпиндельного узла используют его АФЧХ [21].
Оценивая успехи технической диагностики и достигнутые результаты ее применения в станках, следует отметить, что диагностические методы еще не стали неотъемлемым элементом системы испытания станков, и в этом направлении имеются широкие возможности.
Похожие статьи
-
Системы диагностики и управление точности обработки - Виды автоматизированных производств
Любое спроектированное и изготовленное технологическое оборудование и его система ПУ в процессе эксплуатации должны находиться в работоспособном...
-
Испытание оборудование с проверкой на геометрическую точность - Ремонт токарного станка
После обкатки станка на холостом ходу и испытания под нагрузкой должно быть проверено соответствие нор-мам точности, установленным действующими ГОСТами:...
-
Контроль качества ремонта и методы испытания - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
Качество капитального ремонта оценивается по факторам, характеризующим ремонт и определяющим качество отремонтированного оборудования. К факторам,...
-
Испытание и сдача оборудования в эксплуатацию, Обкатка оборудования - Ремонт токарного станка
Обкатка оборудования Отремонтированное и отрегулированное оборудование подлежит испытанию в целях уточнения годности его для дальнейшей эксплуатации....
-
Возможные неисправности прибора узла и способы их определения При возникновении неисправностей, создающих реальную угрозу для обслуживающего персонала...
-
Метод акустической эмиссии - Диагностика газораспределительных трубопроводов
Метод акустической эмиссии относится к диагностике и направлен на выявление состояния предразрушения трубоопровода путем определения и анализа шумов,...
-
Виды диагностики трубопроводов - Диагностика газораспределительных трубопроводов
Под диагностикой понимается получение и обработка информации о состоянии технических систем в целях обнаружения их неисправностей, выявления тех...
-
Выводы - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Дипломный проект состоит из шести частей: - конструкторской; - технологической; - специальной; - организационно-экономической; - охраны труда и техники...
-
Введение - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация Деревообрабатывающий станок -- рабочая машина, на которой изготовляют детали и обрабатывают изделия из...
-
К работам по ремонту уборочных машин допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр, обучение методам труда, вводный инструктаж, а также...
-
Строгальные станки по классификационной таблице станков отнесены к седьмой группе. В классификационную таблицу станков включены основные типы строгальных...
-
Системы автоматического управления точностью обработки деталей Обработка заготовок на станках с ПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую...
-
Введение - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Цель дипломного проекта - это умение применять на практике приобретенные в ходе обучения знания и навыки, практически подходить к решению инженерных...
-
Нам дана кинематическая схема зубофрезерного станка, работающего по методу обката (деления) червячной фрезы. Рис. 1. Кинематическая схема зубофрезерного...
-
Заключение, Перечень ссылок - Расчет коробки подач горизонтально-фрезерного станка
В результате проделанной работы был произведен расчет коробки подач горизонтально-фрезерного станка, выбор и расчет параметров отдельных ее элементов:...
-
Ремонт оборудования, Прием оборудования в ремонт - Ремонт токарного станка
Прием оборудования в ремонт 1) Направленный на капитальный ремонт станок должен быть очищен от грязи и стружки. 2) Масло и эмульсия должны быть слиты из...
-
Монтаж оборудования - Ремонт токарного станка
Легкие и средние металлорежущие станки поступают на монтажную площадку в собранном виде или с несколькими узлами, снятыми из-за их габаритности, поэтому...
-
Краткая характеристика работ на копировально-фрезерных станках, Резцы-фрезы - Машинное гравирование
Копировально-фрезерный станок предназначен для выполнения копировальных работ на плоскости и по объему с использованием соответствующих копиров и...
-
Введение - Диагностика газораспределительных трубопроводов
1. Протяженность газораспределительных трубопроводов более чем в три раза превышает протяженность магистральных, а протяженность промысловых...
-
Электронная микроскопия - Обработка на сверлильных станках
Появление электронного микроскопа, имеющего разрешающую способность, в десятки раз большую, чем световой микроскоп, позволило подробно изучить такие...
-
Система смазки консоли включает в себя плунжерный насос золотниковый распределитель, маслораспределитель и отходящие от него трубки, подающие масло к...
-
Система питания. Источник питания - трехфазная сеть переменного тока, напряжением 380* 10%, частотой 50 Гц. Напряжение вторичных источников: А)...
-
Технологические возможности и технические характеристики станка. Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127М предназначен для фрезерования...
-
Резанье металлов - это обработка путем снятия стружки. В процессе обработки рабочее движение сообщаемое заготовке и режущему инструменту обеспечивает...
-
Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка
Выбор заготовки: при выборе заготовки для механической обработки заменяемой детали нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали....
-
Дефектация деталей узла и используемый инструмент - Ремонт токарного станка
Дефектная ведомость является документом, обосновывающим метод и трудоемкость ремонта узла. Она составляется (для дипломных работ) на 10-12 деталей,...
-
Разборка оборудования - Ремонт токарного станка
Перед разборкой поступающего в ремонт станка его осматривают и фиксируют дефекты, выявленные в процессе эксплуатации. Перед разборкой станка проверяют...
-
Заключение, Список используемой литературы - Сверлильные станки
В данной работе я рассмотрел характеристику группы сверлильных станков; узнал, что они предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном...
-
Заключение, Список используемых источников - Долбежные станки
Машиностроение является основой научно - технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие...
-
Устройства для загрузки на станке - Виды автоматизированных производств
При обработке на станках-автоматах штучных заготовок их загрузку и выгрузку выполняют с помощью бункерных или магазинных механизмов питания,...
-
Конструкция тех или иных источников света и применяемая технология должна обеспечивать стабильность световых параметров и механическую прочность ламп в...
-
Зубошлифовальные станки являются одним из видов металлорежущих станков и предназначены для определенного вида обработки - шлифования, зубчатых колес....
-
Долбежные станки - Исследование рычажного механизма долбежного станка
В данной курсовой работе представлен рычажный механизм долбежного станка. Долбежные станки предназначены для строгания вертикальных плоскостей, канавок,...
-
Введение - Исследование рычажного механизма долбежного станка
Машиностроению принадлежит ведущая роль среди других отраслей народного хозяйства, так как основные производственные процессы осуществляются машинами или...
-
Назначение и классификация сверлильных станков - Сверлильные станки
В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные...
-
На каждую операцию технологического процесса назначаем режимы резания согласно нормативным справочникам, а для двух операций (04 Токарная и 38...
-
Конструкция тех или иных источников света и применяемая технология должна обеспечивать стабильность световых параметров и механическую прочность ламп в...
-
Охрана труда и промышленная санитария в РМЦ - Ремонт токарного станка
При среднем и особенно капитальном ремонтах объем разборки велик. С началом отделения узлов с машины появляется опасность травмирования рабочих, занятых...
-
Подбор и расчет вальцедековых станков и других шелушителей Общая длина волков вальцовых станков определяется по формуле(9): L= (9) Где L-длина вальцового...
-
ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ Выбор оптимального варианта коробки скоростей очень сложен. Здесь большое значение имеют группы и типы...
ДИАГНОСТИКА СТАНКОВ - Испытания станков