Борокобальтирование - Технологические советы

Использование данного химического процесса позволяет получить пленку особо, большой твердости. Ее используют для ремонта пар трения, где требуется повышенная износостойкость покрытия. ,

Составы растворов для борокобальтирования (г/л)

* Хлористый кобальт -- 20, гидроксйд натрия -- 40, лимоннокислый натрий ---. 100, этилендиамин -- 60, хлористый аммоний -- 10, борогидрид натрия -- 1.

Температура раствора -- 60°С, рН -- 14, скорость наращивания -- 1,5...2,5 мкм/ч.

* Уксуснокислый кобальт -- 19, аммиак (25%-ный раствор) ^250, виннокислый калий -- 56, борогидрид натрия -- 8,3.

Температура раствора -- 50"С, рН -- 12,5, скорость наращивания -- 3 мкм/ч.

* Сернокислый кобальт -- 180, борная кислота -- 25, Диметилборазан -- 37.

Температура раствора -- 18°С, рН -- 4, скорость наращивания -- 6 мкм/ч.

* Хлористый кобальт -- 24, этилендиамин -- 24, диметилборазан -- 3.5.

Температура раствора -- 70"С, рН -- 11, скорость наращивания -- 1 мкм/ч.

Раствор приготовляют так же, как и бороникелевые;

Кадмирование

В хозяйстве часто приходится применять крепежные детали; покрытые кадмием. Особенно это касается деталей, которые эксплуатируются под открытым небом.

Отмечено, что кадмиевые покрытия, полученные химическим путем, хорошо сцепляются с основным металлом даже без термообработки.

Ниже приведен хорошо зарекомендовавший себя раствор для химического кадмирования стальных деталей (г/л).

* Хлористый кадмий -- 50, этилендиамин -- 100. С деталями должен контактировать кадмий (подвеска на кадмиевой проволоке, мелкие детали пересыпают порошковым кадмием).

Температура раствора -- б5°С, рН --6...9, скорость наращивания -- 4 мкм/ч.

Внимание! Последним в растворе (после нагрева) растворяют этилендиамин.

Меднение

Химическое меднение чаще всего применяют при изготовлении печатных плат для радиоэлектроники, в гальванопластике, для металлизации пластмасс, для двойного покрытия одних металлов другими.

Составы растворов для меднения (г/л)

* Сернокислая медь -- 10, серная кислота -- 10.

Температура раствора -- 15,..25°С, скорость наращивания -- 10 мкм/ч.

* Виннокислый калий-натрий -- 150, сернокислая медь -- 30, едкий натр -- 80.

Температура раствора -- 15...25°С, скорость наращивания--12 мкм/ч.

* Сернокислая медь -- 10...50, едкий натр -- 10...30, сегнетова соль 40...70, формалин (40%-ный раствор) -- 15...25.

Температура раствора -- 20°С, скорость наращивания --10 мкм/ч.

* Сернокислая медь -- 8...50, серная кислота -- 8...50.

Температура раствора -- 20°С, скорость наращивания -- 8 мкм/ч.

* Сернокислая медь -- 63, виннокислый калий -- 115, углекислый натрий -- 143. .

Температура раствора -- 20 С, скорость наращивания -- 15 мкм/ч.

* Сернокислая медь -- 80... 100, едкий натр -- 80... 100, углекислый натрий -- 25...30, хлористый никель -- 2...4, сегнетова соль -- 150...180, формалин (40%-ный раствор) -- 30...35.

Температура раствора -- 20 С, скорость наращивания -- 10 мкм/ч. Этот раствор позволяет получать пленки с небольшим содержанием никеля.

* Сернокислая медь -- 25...35, гидро-ксид натрия -- 30...40, углекислый натрий -- 20...30, трилон Б -- 80...90, формалин (40%-ный раствор) -- 20...25, ро-данин -- 0,003...0,005, железосинеродистый калий (красная кровяная соль) -- 0,1...0,15.

Температура раствора -- 18...25°С, скорость наращивания--8мкм/ч.

Этот раствор отличается большой стабильностью работы по времени и позволяет получить толстые пленки меди.

Для улучшения сцепления пленки с основным металлом применяют термическую обработку такую же, как и для никеля.

Похожие статьи




Борокобальтирование - Технологические советы

Предыдущая | Следующая