Применение методики передачи геометрической информации, на примере детали изготовленной за два перехода - Конструкция самолетов

Данная деталь изготавливается за два перехода (рисунок 27). Для изготовления оснастки детали необходимо создать ТхЭМ детали первого перехода (рисунок 28).

изготовление детали за два перехода

Рисунок 27 - Изготовление детали за два перехода

тхэм детали первого перехода

Рисунок 28 - ТхЭМ детали первого перехода

На этом этапе на основе KЭМ и ТхЭМ производится разработка КЭМ оснастки с учетом переходов формообразования детали (рисунки 29, 30) и написание программ для изготовления заготовительно-штамповочной оснастки для станков с числовым программным управлением.

кэм оснастки первого перехода

Рисунок 29 - КЭМ оснастки первого перехода

кэм оснастки второго перехода

Рисунок 30 - КЭМ оснастки второго перехода

Разработка электронных шаблонов, сопровождение геометрической информации в системе управления данными Teamcenter Engineering производится аналогично операциям, рассмотренным ранее в разделе о применении предлагаемой методике передачи геометрической информации на примере нервюры.

Для того чтобы, написать программу для раскроя детали на раскройном центре AERO TM-31-MP, необходимо изготовить электронный макет шаблона (ЭМш).

На заводе запущен в эксплуатацию новый фрезерный раскройный центр французской фирмы Le Creneau Industriel. Он предназначен для группового раскроя деталей и сверления отверстий в листовых деталях в заготовительно-штамповочном производстве. Станок оборудован системой ЧПУ со встроенным пакетом программирования Act/Cut, который на основе DWG-файлов системы AutoCAD автоматически или полуавтоматически делает раскладку деталей и генерирует программу обработки.

Характеристики станка:

    - размер стола 4000х1500 мм; - магазин 16 инструментов; - частота вращения шпинделя до 18000 об/мин; - скорость холостых перемещений 20000-25000 мм/мин.

Поставляемое с установкой программное обеспечение позволяет разрабатывать управляющие программы для многодетального раскроя листов и оптимизировать раскладку деталей на листе.

С использованием этих установок производство предполагает сократить цикл изготовления деталей и получить экономию металла.

Для написания программы для раскроя детали на раскройном центре AERO TM-31-MP, необходимо изготовить электронный макет шаблона (ЭМш).

ЭМш представляет собой файл в формате. dwg, выполненный в системе Auto CAD. В ЭМш выполнена развертка детали с учетом погрешности возникающей при формообразовании листовой детали (рисунок 31).

развертка детали в формате.dwg

Рисунок 31 - Развертка детали в формате. dwg

Программа Act/Cut, на основе DWG - файлов составляет управляющею программу на обработку заготовок (рисунок 32).

программа act/cut для раскройного центра

Рисунок 32 - Программа Act/Cut для раскройного центра

Производит автоматическое размещение заготовок на листе, выдает время на обработку, коэффициент использования материала (рисунок 33).

схема раскроя листовых заготовок

Рисунок 33 - Схема раскроя листовых заготовок

Программа позволяет определить количество переходов инструмента, наглядно показать траекторию движения инструмента (рисунок 34).

траектория движения инструмента (сверление)

Рисунок 34 - Траектория движения инструмента (сверление)

Передача управляющей программы с использованием БД IMAN. После расчета управляющей программы она передается в БД IMAN. Раскройный центр подключен к локальной сети, т. е. имеет непосредственный доступ к базе данных. Преимущество такого взаимодействия с системой IMAN заключается в следующем:

    - контроль управляющей программы непосредственно в БД IMAN; - оператор раскройного центра имеет непосредственный доступ в базу данных, тем самым сокращается время передачи УП. Это позволяет непосредственно выполнять доработку УП непосредственно в БД IMAN, а также ускорить передачу УП на станок с ЧПУ.

Использование комбинированного метода технологической подготовки производства. При технологической подготовке производства в системе IMAN, изготовление шаблонов (контуров заготовок) и технологической оснастки производится при помощи системы Unigraphics и AutoCAD. При этом способе точность контроля изготовления СТО помогает решить координатно-измерительные машины имеющие ряд функциональных возможностей. Координатно-измерительные машины являются универсальными средствами контроля или измерения и предназначены:

    - для контроля или измерения геометрических параметров средств технологического оснащения (СТО), авиационных деталей и сборочных единиц, контроль которых обычными методами невозможен или требует применения сложных контрольных приспособлений; - для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ методом автоматического и ручного сканирования, с применением набора программного обеспечения и инструмента, прилагаемых к машине, и разработанных и изготовленных на предприятии; - для подготовки геометрической информации на детали или СТО, изготовленные вручную и не имеющих математических данных.

С помощью КИМ контролируются геометрические параметры следующих изделий:

    - эталоны и макеты поверхностей из различных материалов; - заготовительно-штамповочная оснастка; - элементы сборочной и эталонной оснастки; - авиационные детали и сборочные единицы.

Для контроля оснастки и деталей используется контрольно-измерительной машиной типа ТСХ-8000. КИМ ТСХ-8000 и имеет два независимых портала, позволяющих производить одновременно различные операции контроля и сканирования. Закуплен новый вид контрольно-измерительных машин типа "ломающейся руки" - Romer, который позволяет проводить измерения на рабочем месте с автоматической выдачей протокола измерений (рисунок 35). Основная функциональность "руки" базируется на применении электронных макетов деталей.

Наряду с операциями контроля КИМ является связующим звеном между плазово - шаблонным методом и без шаблонном методе изготовления технологической оснастки и используется для:

- разработки управляющих программ для станков с ЧПУ методом

Плоской или объемной разметки линий на деталях и СТО;

- в целях экономии трудовых и материальных ресурсов, для доработки старой технологической оснастки с использованием современных средств автоматизированного проектирования.

сканирование контура заготовки с помощью - romer

Рисунок 35 - Сканирование контура заготовки с помощью - Romer

IMAN управляет данными, предоставляет единую среду для теоретических разработок, конструирования, технологической проработки и производства. При работе в различных приложениях под управлением IMAN пользователь получает возможность создавать и хранить данные различных видов (электронные макеты, электронные чертежи и текстовые документы, растровую графику и пр.) в единой для всех рабочих станций сети базе данных.

Похожие статьи




Применение методики передачи геометрической информации, на примере детали изготовленной за два перехода - Конструкция самолетов

Предыдущая | Следующая