ПОДГОТОВКА ЭРЭ И ИМС К МОНТАЖУ - Техпроцесс сборки, входной контроль и подготовка ЭРС и ИМС к монтажу

Подготовка навесных элементов к монтажу включает следующие операции: распаковку элементов, входной контроль, контроль паяемости выводов, рихтовку, формовку, обрезку, лужение выводов и размещение элементов в технологической таре.

С завода-изготовителя ЭРЭ поступают в разнообразной таре. Большая часть ее рассчитана на загрузочные узлы сборочных автоматов, однако часть элементов, в том числе ИМС, поставляется в индивидуальной таре-спутнике, изготавливаемой из антистатического термостойкого материала.

Для распаковки ИМС в корпусах типа 4 используются автоматы моделей 141-411 или АД-901 и АД-902, технические данные которых приведены в табл. 2. Распаковка тары заключается в снятии с корпуса тонкой пластмассовой крышки путем ее поперечного сжатия с помощью двух стержней, которые входят в контакт с краями крышки и, сближаясь друг с другом, изгибают ее и выводят из зацепления с корпусом. Освобожденная крышка уносится в сборную емкость струей сжатого воздуха, а ИМС по направляющей соскальзывает в приемную кассету. Автомат 141-411 загружает ИМС в Этажерочные Кассеты, а автоматы АД-901 и АД-902 -- в Прямоточные.

Таблица 2. - Характеристики автоматов распаковки ИМС

Параметры

Модель 141-411

Модель АД-901

Модель АД-902

Тип корпуса ИМС

401.14 -1,2,3

401.14 -1,2,3

402.16

Производительность, шт/ч

1200

1800

1800

Число кассет

18

12

12

Число ИМС в кассете

50

30

26

Потребляемая мощность, Вт

500

120

120

Габаритные размеры, мм

9904501600

6006851700

6006851700

Масса, кг

300

200

200

Этажерочные и прямоточные кассеты используют для внутризаводского транспортирования ИМС с планарными выводами. В первых ИМС лежат перпендикулярно к продольной оси кассеты, каждая в своем отсеке, удерживаясь выводами. Выдача ИМС осуществляется с помощью толкателя сборочного автомата. Во вторых ИМС лежат продольно оси, одна за другой. Кассеты устанавливаются на сборочный автомат вертикально, и выгрузка ИМС происходит под действием силы тяжести и электромагнитного отсекателя механизма поштучной выдачи.

Резисторы и конденсаторы с осевыми выводами поставляют вклеенными в двухрядную липкую ленту на тканевой основе. Вклейку в ленту производят на специальных автоматах с соблюдением полярности элементов. Катушка диаметром 245 -- 400 мм и шириной 70 -- 90 мм содержит до 1--5 тыс. ЭРЭ. Во избежание сцепления соседних витков намотку ведут с межслойной прокладочной лентой из кабельной бумаги. С появлением "безвыводных" ИЭТ предложены ленточные носители с внутренними гнездами. Ширина носителя 8, 12 и 16 мм. Гнезда герметизируются полиэфирной пленкой предварительно нагретым инструментом.

Варианты формовки выводов ЭРЭ и установки на платы должны соответствовать ГОСТ 29137--91 (рис. 2). Например, вариант 010 применяется для установки элементов на односторонние платы при значительных механических нагрузках. При этом используется П-образная формовка выводов элементов. Вариант 140 применяют для ДПП и МПП. Ему соответствует зиг -- формовка выводов. Для выводов диаметром до 0,5 мм RMin=0,5 мм, для выводов 0,5--1,1 мм RMin=1 мм. Вариант 220 рекомендуется для плотной компоновки элементов на плате, 360 -- для ИМС с планарными выводами. Для фиксации ЭРЭ на плате применяют образование "зига" на одном из выводов ЭРЭ при вариантах установки 140 и 220.

варианты установки иэт на платы

Рис. 2. Варианты установки ИЭТ на платы

Установочный размер должен быть кратным шагу координатной сетки (2,5 мм или 1,25 мм) и обеспечивается инструментом. Предельные отклонения размеров инструмента: отверстий по Н12, Н13, валов по H12; радиусов гибки +0,3 мм, остальные по IТ 14/2.

Для варианта установки 140 "зиг"-формовка выводов осуществляется по схеме, приведенной на рис. 3. В подающих дисках 1 имеются канавки, в которые элементы подаются неподвижными формообразующими 2. Подающие диски получают непрерывное вращение. В диски встроены подпружиненные пуансоны 3, которые при набегании на рычаги приобретают поступательное движение и образуют "зиг" на выводах. Кулачок 4 выталкивает элемент 5 из пазов диска в тару.

Размер "зига" С рассчитывается по формуле

(2)

Где DO, D -- диаметры отверстия и вывода соответственно.

А - гибка вывода; б - образование "зига"

Рис.3. Схема для "зиг" - формовки выводов радиоэлементов

Механизация процесса подготовки выводов к монтажу осуществляется путем применения технологических приспособлений, полуавтоматов и автоматов, выбираемых в зависимости от конструкции ЭРЭ и типа производства. Полуавтомат (рис. 4), предназначенный для подготовки выводов ЭРЭ с осевыми проволочными выводами и цилиндрической формой корпуса, выполняет следующие операции: рихтовку выводов, контроль ЭРЭ по электрическим параметрам с разбраковкой "годен" -- "не годен", зачистку и подрезку выводов, укладку ЭРЭ в технологические кассеты.

полуавтомат для подготовки выводов эрэ с осевыми проволочными выводами и цилиндрической формой корпуса

Рис. 4. Полуавтомат для подготовки выводов ЭРЭ с осевыми проволочными выводами и цилиндрической формой корпуса

Радиоэлементы 1 загружаются вручную в направляющие 2, по которым с помощью отсекателя 3 подаются в механизм рихтовки 4 по одной штуке, затем в зажимы 6 механизма контроля 5. Рихтовка выводов осуществляется с помощью подпружиненных пуансонов. Контроль и разбраковка по электрическим параметрам производится прибором, подключенным к зажимам 6. При наличии бракованного элемента прибор подает сигнал в механизм отсечки брака 7 и деталь сбрасывается с ротора. Качественные ЭРЭ поступают в механизм зачистки 8, где металлическими щетками удаляются различные загрязнения. Далее ЭРЭ подаются в механизм обрезки 9, после чего загружаются в технологическую кассету 10.

Рихтовку выводов в мелкосерийном производстве осуществляют либо вручную с помощью пинцета и плоскогубцев, либо в приспособлении для рихтовки (одновременно 20--50 выводов ЭРЭ модели ГГ 1422-4101 с производительностью 500 шт/ч). Для подготовки ЭРЭ и ИМС к сборке используют различное оборудование (табл. 3).

Таблица 3. - Оборудование для подготовки ЭРЭ и ИМС

Наименование, тип

Тип ЭРЭ, ИМС

Производительность, шт/ч

Привод, мощность, Вт

Габариты, мм

Полуавтомат подготовки резисторов и диодов, ГГ-2420

МЛТ-0,125; 0,25; 0,5; 1,0; 2Д503,509

3000

Электромеханический, 50

600500800

Установка рихтовки и обрезки выводов транзисторов, ГГ-2293

МП42, МП416, ГТ309

300

Электромагнитный, 80

295215275

Автомат П-образной формовки выводов ЭРЭ, ГГ-1611

МЛТ-0,125; 0,25; 0,5

3600

Электромеханический, 180

330380405

Автомат формовки выводов микросхем, ГГ-2629

101 МС 14-1 404.14-3

1200

Электромеханический, пневматический, 500

9004001500

Полуавтомат, АРСМ 2.230.000

КМ варианты III, IV

1500

Электромеханический, пневматический, 800

220010001500

Полуавтомат, ГГ-2125

Корпус 301.12-1; 401.143

300

Электромеханический, 180

335300305

Лужение выводов может осуществляется как до, так и после формовки путем погружения в расплавленный припой. Для флюсового горячего лужения выводов ИМС (корпус 401.14-3) используют автомат модели ГГ-2630С. Производительность автомата -- 900 шт/ч, пределы регулирования температуры припоя, 200--280 С с точностью 5 С. Лужение выводов ЭРЭ групповым способом проводится на механизированной установке ГГМ2.339.002. Производительность ее -- 400 кассет/ч, время выдержки кассет во флюсе и припое -- 1,5--3 с.

Напрессовка припоя -- один из способов закрепления на выводах ИМС строго дозированного количества проволочного припоя путем его глубокой пластической деформации. Припой удерживается на выводах благодаря механическому заклиниванию выдавленных в пространство между соседними выводами выступов. Обычно для выводов сечением 0,30,1 мм (корпус 401.14 и др.) используют проволоку припоя диаметром 0,3--0,4 мм либо трубчатый припой с флюсовой сердцевиной диаметром 0,5 мм.

Размещение дискретных ЭРЭ в технологической таре позволяет повысить производительность сборки и механизировать установку элементов на платы. В качестве тары используют также и липкую ленту, в которую вклеивают ЭРЭ преимущественно с осевыми выводами по программе. Вклейка осуществляется на установке ГГ-1740. В технологических кассетах ЭРЭ загружаются в накопители, откуда по программе подаются на транспортное устройство, двигаясь по которому, попадают в зону вклейки. Производительность автомата -- 2400 шт/ч, количество элементов в одной программе 2--12 шт., шаг вклейки S кратен 5 мм, ширина ленты 6 или 9 мм. Полярные ИЭТ вклеиваются в ленту в однозначно ориентированном положении.

Элементы 3, 4 и 8-й групп (с однонаправленными выводами) вклеиваются в однорядную перфорированную ленту шириной 18 мм (рис. 5). Шаг вклейки 15 мм, расстояние между выводами 2,5 или 5 мм. ИЭТ 5,6,7 и 9-й групп (транзисторы типа КT, TO, ИМС) поставляются в специальных прямоточных одноручьевых технологических кассетах (рис. 6).

упаковка иэт в однорядную ленту

Рис. 5.Упаковка ИЭТ в однорядную ленту

Рис.6.Упаковка ИЭТ в кассету

Похожие статьи




ПОДГОТОВКА ЭРЭ И ИМС К МОНТАЖУ - Техпроцесс сборки, входной контроль и подготовка ЭРС и ИМС к монтажу

Предыдущая | Следующая