Реализация свеклы, Переработка свеклы - Технология хранения продукции растениеводства

Реализуем государству 400 т свеклы. Цена реализации 10000 руб/т.

Показатели качества клубней:

Стандарт - 90%

Нестандарт - 10%

Отходов-6%

Земли прилипшей - 3%

1. Определяем зачетную массу свеклы:

Отход 6-5=-1%

Земли прилипшей 3% - 1% = -2%

    ? = -3% 400 т - 100%

Х т - 3%

Т. е. зачетная масса свеклы - 400 т - 12 т = 388 т

    2. Определяем стоимость зачетной массы: 388 т Ч 10000 руб/т = 3880000 руб 3. Определяем стоимость стандартной и нестандартной свеклы:

Стандартного свеклы - 90%

388 т - 100%

Х т - 90%

349,2 т Ч 10000 руб/т = 3492000 руб

Нестандартной свеклы - 10%

388 т - 100%

Х т - 10%

Скидка с закупочный цены на не стандарт - 28%

10000 руб/т - 100%

Х руб/т - 28%

Т. е. цена реализации нестандарта 10000 руб/т - 2800 руб/т =7200 руб/т

    38,8 т Ч 7200 руб/т = 279360 руб 4. Определяем окончательную стоимость свеклы:

Стоимость стандартной свеклы 3492000 руб

Стоимость не стандартной свеклы 279360 руб

    ? = 3771360 руб 5. Определяем виды потерь:

В массе 400 т - 388 т = 12т

В деньгах 4000000 руб - 3771360 руб = 228640 руб

Переработка свеклы

Корнеплоды сахарной свеклы - основное сырье для производства сахара. Завод начинает работать после поступления выкопанных с полей корнеплодов. По мере поступления корнеплодов на завод начинают формировать кагаты.

Основные этапы производства сахара-песка:хранение в кагате, складе или на сплавной площадке; гидротранспорте сырья в помещение завода; очистка от примесей в свекловичной массе на гидротранспортере и в моечных машинах; взвешивание отмытого сырья; получение из корнеплодов стружки для диффузии; получение диффузионного сока; очистка диффузионного сока (дефекация); дальнейшая очистка сока (сатурация и сульфитация); сгущение сока выпариванием; кристаллизация сахара; переработка оттеков; сушка, охлаждение и хранение сахара-песка.

Подготовка сырья. С кагатного поля корнеплоды по желобам гидротранспортеров сплавляют в бурачную завода. По мере движения корнеплодов по транспортеру они частично отмываются от прилипшей грязи и других примесей.

Применяют различные марки свекломоек. Наиболее распространена кулачковая КМЗ-57М.

Сахарный завод расходует много воды. Используя на различных этапах производства отработанную и очищенную воду, безвозвратный расход чистой воды может быть доведен до 100... 150 %. На заводах разработаны система использования различных отработанных вод и классификация в зависимости от загрязнения.

Взвешивают корнеплоды на автоматических порционных весах ДС-800 с электрическим приводом производительностью 100 т/ч. Затем корнеплоды поступают в бункер-накопитель перед свеклорезками.

Изрезывание корнеплодов в стружку. Успех извлечения сахара при диффузии во многом зависит от качества стружки: тургора ее клеток и ткани, отношения ее поверхности к единице массы и др. Поэтому стружку получают толщиной 1,2... 1,5 мм и шириной 4...6 мм в виде полосок желобчатой или прямоугольной формы. Стружку получают на свеклорезных машинах: центробежных, дисковых или барабанных, в которых рабочими органами являются ножи, закрепленные в рамы. На заводах России более распространены центробежные свеклорезки.

Качество стружки может быть ухудшено в результате нарушения работы свеклорезок (нарушения в установке ножей, попадания примесей и др.).

Получение диффузионного сока. Полученная стружка поступает в диффузионные аппараты, где и происходит экстракция сахара -- переход его в воду. Одновременно с сахаром в водную фазу переходят и растворимые в воде не сахара. При смешивании путем залива в аппарат объема воды, соответствующего объему свекловичного сока, будет экстрагирована лишь половина сахара. Для дальнейшего извлечения сахара потребуется свежая вода. Такой процесс извлечения сахара путем настаивания ("мацерации") оказывается длительным и громоздким. Для его осуществления требуется целая батарея аппаратов -- диффузоров (12... 14) и трубопроводных коммуникаций, чтобы менять очередность каждого из них. Все это требует применения большого числа насосов и затрат энергии.

С созданием действующих диффузионных автоматизированных аппаратов непрерывного действия вертикальных (колонных) или наклонных двух шнековых процесс получения диффузионного сока является основным на заводах. В результате диффузионного процесса образуется три компонента: диффузионный сок, обессахаренная стружка и мезга (мелкие частицы свекловичной стружки). Процесс диффузии завершается почти полным обессахариванием стружки, называемой жомом. Содержание сахарозы в нем не превышает 0,2...0,3 % массы свеклы. Дальнейшее обессахаривание стружки не технологично и не экономично.

Полученную при прессовании жома прессовую воду вновь используют в диффузионных аппаратах.

Основной продукт диффузии -- диффузионный сок представляет собой мутную жидкость, быстро темнеющую на воздухе. Он имеет слабокислую реакцию. Кроме сахарозы и других Сахаров в нем содержатся и растворимые не сахара неорганического и органического происхождения. Чистота диффузионного сока 82...88 %, и зависит она от качества перерабатываемых корнеплодов.

Очистка диффузионного сока. Лишь в результате многократной очистки диффузионного сока из него удается выкристаллизовать чистую сахарозу. Сок очищают в результате химических процессов, тепловых воздействий, явлений сорбции и др., используя следующие технологические приемы: предварительную и основную дефекацию, I и II сатурацию, сульфитацию и контрольную фильтрацию сока.

Первый этап очистки разделяют на предварительную дефекацию и основную дефекацию. Суть его заключается в обработке сока известью. Вводимая в сок известь в виде Са(ОН)2 вступает в реакцию с не сахарами.

Основная дефекация имеет две ступени: холодную (температура до 50 °С) и горячую (температура 85...90 °С). Ее осуществляют в аппаратах -- преддефекаторе и дефекаторах. Холодная длится 20...30 мин, горячая -- 15.

В процессе дефекации сок дважды обрабатывается известковым молоком. Общее количество активной извести, используемой на очистку диффузионного сока, составляет 2,2...2,5 % СаО. Ее получают непосредственно на заводе обжигом известнякового камня, содержащего не менее 93 % карбоната кальция и не более 2,5 % карбоната магния.

Вслед за дефекацией диффузионный сок со всеми включениями, которые он приобрел при дефекации, подвергается сатурации (насыщению). Ее назначение -- удалить из сока как растворенную, так и связанную известь и тем самым получить более очищенный сок.

Сатурацию Проводят дважды. После каждой сок фильтруют на фильтропрессах или в вакуум-фильтрах. Обрабатывают сок при температуре 90... 100 °С. В результате сатурации чистота сока достигает 91...93 %, а содержание сахарозы-- 13...14%.

В результате сатурации получают два продукта: более очищенный диффузионный сок и фильтрованный осадок (дефекационная грязь). Последний на 75...80 % состоит из карбоната кальция и на 20...25 % -- из органических и минеральных не сахаров. Остается в нем и некоторое количество сахарозы (0,10...0,15 % массы свеклы), а также сухой фильтрационный осадок (5...6 % массы свеклы). Его используют в качестве удобрения и при известковании кислых почв.

Заключительный этап очистки диффузионного сока -- обработка его диоксидом серы, т. е. сульфитация. При пропускании последнего в сульфитаторе через разбрызгиваемый сок образуется сернистая кислота. Она восстанавливает низкомолекулярные красящие вещества и обесцвечивает их. Кроме того, в результате сульфитации снижается щелочность сока и в дальнейшем облегчается процесс кристаллизации сахара.

Для получения диоксида серы сжигают в печи комовую серу. Получаемый из серы сульфационный газ состоит на 10... 15 % из диоксида серы и 85...90 % воздуха.

Сгущение и выпаривание сока. Для получения кристаллов сахара необходимо сок довести до перенасыщенного состояния. Этого достигают постепенно, удаляя часть воды из сока выпариванием.

В результате уваривания сиропа начинается кристаллизация сахара. Сироп, называемый утфелем, представляет собой густую вязкую массу, состоящую из кристаллов сахара и межкристаллитной жидкости. Для ускорения образования кристаллов в вакуум-аппарат вносят небольшое (50... 100 г) количество сахарной пудры.

Отделенную от кристаллов зеленую патоку направляют в вакуум-аппарат для уваривания II утфеля. Однако центрифугирование II утфеля дает сахар желтого цвета, так называемый "желтый сахар", который возвращают в производство, растворяя в соке после II сатурации. Этот процесс называют клеровкой. Кристаллизуют сахар и в вакуум-аппарате III Утфеля, тоже дающего желтый сахар.

Оттек утфеля последней кристаллизации дает продукт, именуемый мелассой, в которой находятся почти все не сахара. Ее чистота порядка 56...62 %. Выход ее составляет 4,5...5,5 % массы переработанной свеклы. Меласса -- ценный кормовой продукт (1 т мелассы содержит 770 корм, ед.), используемый в ряде отраслей пищевой, комбикормовой промышленности и многих бродильных производствах.

Высушенный сахар хранят в сухих складах в затаренном виде или насыпью в бункерах.

Похожие статьи




Реализация свеклы, Переработка свеклы - Технология хранения продукции растениеводства

Предыдущая | Следующая