Ревизия трубопроводов - Безопасность и охрана труда на металлургическом предприятии
Основным методом контроля за надежной и безопасной эксплуатацией технологических трубопроводов является периодическая ревизия, которая проводится в установленном порядке.
Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации. Продление сроков службы трубопроводов и его элементов проводится в установленном порядке. Сроки проведения ревизии трубопроводов при давлении до 10 МПа (100 кгс/см2) устанавливаются в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа трубопроводов, условий эксплуатации, результатов предыдущих осмотров и ревизии. Сроки ревизии, как правило, не должны быть реже указанных в таблице 1.
Для трубопроводов высокого давления [свыше 10 МПа (100 кгс/см2)] предусматриваются следующие виды ревизии: выборочная, генеральная выборочная и полная. Сроки выборочной ревизии устанавливаются в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в 4 года.
Первую выборочную ревизию трубопроводов, транспортирующих неагрессивные или малоагрессивные среды, следует производить не позднее, чем через 2 года после ввода трубопровода в эксплуатацию.
Отсрочка в проведении ревизии трубопроводов допускается с учетом результатов предыдущей ревизии и технического состояния трубопроводов, обеспечивающего их дальнейшую надежную эксплуатацию, но не может превышать более одного года.
При проведении ревизии внимание следует уделять участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин. К таким относятся участки, где изменяется направление потока(колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее) и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно неработающие участки).
Приступать к ревизии следует после выполнения необходимых подготовительных работ.
При ревизии трубопроводов с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) следует:
- А) провести наружный осмотр трубопровода; Б) измерить толщину стенки трубопровода приборами неразрушающего контроля, а в
По периметру, а на отводах - не менее чем в 4 - 6 точках по выпуклой и вогнутой частям.
Следует обеспечить правильность и точность выполнения замеров, исключая влияние на них инородных тел (заусенцев, кокса, продуктов коррозии и т. п.). необходимых случаях - сквозной засверловкой с последующей заваркой отверстия.
Количество участков для проведения толщинометрии и число точек замера для каждого участка определяется в соответствии с документацией и в зависимости от конкретных условий эксплуатации.
Толщину стенок измеряют на участках, работающих в наиболее сложных условиях (коленах, тройниках, врезках, местах сужения трубопровода, перед арматурой и после нее, местах скопления влаги и продуктов, вызывающих коррозию, застойных зонах, дренажах), а также на прямых участках трубопроводов.
При этом на прямых участках внутриустановочных трубопроводов длиной до 20 м и межцеховых трубопроводов длиной до 100 м следует выполнять замер толщины стенок не менее, чем в трех местах.
Во всех случаях контроль толщины стенки в каждом месте следует производить в 3 - 4 точках
Результаты замера фиксируются в паспорте трубопровода.
Ревизию постоянно действующих участков факельных линий, не имеющих байпасов, проводят без их отключения путем измерения толщины стенки ультразвуковыми толщиномерами и обмыливанием фланцевых соединений.
Места частичного или полного удаления изоляции при ревизии трубопроводов определяются конкретно для каждого участка трубопровода.
Ревизия воротников фланцев проводится внутренним осмотром (при разборке трубопровода) или измерением толщины неразрушающими методами контроля (ультразвуковым или радиографическим) не менее чем в трех точках по окружности воротника фланца. Толщину стенки воротника фланца допускается контролировать также с помощью контрольных засверловок. На трубопроводах, выполненных из сталей аустенитного класса (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т. п), работающих в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, сквозные засверловки не допускаются.
Внутренний осмотр участков трубопроводов проводится с помощью ламп, приборов, луп, эндоскопа или других средств.
Внутренняя поверхность должна быть очищена от грязи и отложений, а при необходимости - протравлена. При этом следует выбирать участок, эксплуатируемый в наиболее неблагоприятных условиях (где возможна коррозия и эрозия, гидравлические удары, вибрация, изменение направления потока, застойные зоны). Демонтаж дефектного участка трубопровода при наличии разъемных соединений проводится путем их разборки, а на цельносварном трубопроводе этот участок вырезают.
Во время осмотра проверяют наличие коррозии, трещин, уменьшения толщины стенки труб и деталей трубопроводов.
При необходимости проводится радиографический или ультразвуковой контроль сварных стыков и металлографические и механические испытания.
Проверка механических свойств металла труб, работающих при высоких температурах и в водородсодержащих средах, проводится в случаях, предусмотренных проектом. Механические свойства металла следует проверять также и в случаях, если коррозионное действие среды может вызвать их изменение.
Проводятся также следующие работы:
- - измерения на участках трубопроводов деформаций по состоянию на время проведения ревизии; - выборочная разборка резьбовых соединений на трубопроводе, осмотр их и контроль резьбовыми калибрами; - проверка состояния и условий работы опор, крепежных деталей и, выборочно, прокладок; - испытание трубопроводов.
При неудовлетворительных результатах ревизии следует определить границу дефектного участка трубопровода (осмотреть внутреннюю поверхность, измерить толщину и т. п.) и выполнить более частые замеры толщины стенки всего трубопровода.
Объем выборочной ревизии трубопроводов высокого давления [свыше 10 МПа (100 кгс/см2)] составляет:
- - не менее двух участков каждого агрегата установки независимо от температуры; - не менее одного участка каждого общецехового коллектора или межцехового трубопровода независимо от температуры среды.
При ревизии контрольного участка трубопровода высокого давления следует: а) провести наружный осмотр согласно требованиям;
- Б) при наличии фланцевых или муфтовых соединений произвести их разборку, затем внутренний осмотр трубопровода; В) произвести замер толщины стенок труб и других деталей контрольного участка; Г) при обнаружении в процессе осмотра дефектов в сварных швах (околошовной зоне) или при возникновении сомнений в их качестве произвести контроль неразрушающими методами (радиографический, ультразвуковой и т. д.); Д) при возникновении сомнений в качестве металла проверить его механические свойства и химический состав; Е) проверить состояние муфт, фланцев, их привалочных поверхностей и резьбы, прокладок, крепежа, а также фасонных деталей и арматуры, если такие имеются на контрольном участке; З) провести контроль наличия остаточных деформаций, если это предусмотрено проектом; Ж) провести контроль твердости крепежных изделий фланцевых соединений, работающх при температуре 400°С.
Результаты ревизии считаются удовлетворительными, если обнаруженные отклонения находятся в допустимых пределах.
При неудовлетворительных результатах ревизии следует проверить еще два аналогичных участка, из которых один должен быть продолжением ревизуемого участка, а второй - аналогичным ревизуемому участку.
Если при ревизии трубопровода высокого давления будет обнаружено, что первоначальная толщина уменьшилась под воздействием коррозии или эрозии, возможность эксплуатации следует подтверждать расчетом на прочность. При необходимости проводится экспертиза промышленной безопасности.
При получении неудовлетворительных результатов ревизии дополнительных участков следует провести генеральную выборочную ревизию этого трубопровода, а также участков трубопроводов, работающих в аналогичных условиях, с разборкой до 30 % каждого из указанных трубопроводов.
Генеральная выборочная ревизия трубопроводов высокого давления производится периодически в сроки, установленные проектом, но не реже, чем в следующие сроки:
- А) в производстве аммиака:
- - трубопроводы, предназначенные для транспортирования азотоводородных и других водородсодержащих газовых смесей при температуре среды до 200°С, - через 12 лет, при температуре среды свыше 200°С, - через 8 лет;
- - трубопроводы, предназначенные для транспортирования водородных газовых смесей, содержащих, кроме водорода, окись углерода, при температуре среды до 200°С, - через 12 лет, при температуре среды свыше 200°С, - через 6 лет;
- - трубопроводы, предназначенные для транспортирования водородных газовых смесей при температуре среды до 200°С, - через 10 лет, трубопроводы, предназначенные для транспортирования окиси углерода при температуре свыше 150°С, - через 8 лет;
- - трубопроводы, предназначенные для транспортирования водородных газовых смесей при температуре среды до 200°С,- через 10 лет, при температуре среды свыше 200°С, - через 8 лет; - трубопроводы, предназначенные для транспортирования пасты (катализатор с метиловыми
Эфирами)при температуре среды до 200°С, - через 3 года; д) в производстве мочевины:
- - трубопроводы, предназначенные для транспортирования плава мочевины от колонны синтеза до дросселирующего вентиля, - через 1 год; - трубопроводы, предназначенные для транспортирования аммиака от подогревателя до смесителя при температуре среды до 200°С, - через 12 лет; - трубопроводы, предназначенные для транспортирования углекислого газа от компрессора до смесителя при температуре среды до 200°С, - через 6 лет; - трубопроводы, предназначенные для транспортирования углеаммонийных солей (карбамата) при температуре среды до 200°С, - через 4 года.
Генеральную выборочную ревизию трубопроводов, предназначенных для транспортирования других жидких и газообразных сред и других производств, следует также производить:
- - при скорости коррозии до 0,1 мм/год и температуре до 200°С - через 10 лет; - то же при температуре 200 - 400°С - через 8 лет; - для сред со скоростью коррозии до 0,65 мм/год и температурой среды до 400°С - через 6 лет.
При неудовлетворительных результатах генеральной выборочной ревизии назначается полная ревизия трубопровода.
При полной ревизии разбирается весь трубопровод полностью, проверяется состояние узлов труб и деталей, а также арматуры, установленной на трубопроводе.
Все трубопроводы и их участки, подвергавшиеся в процессе ревизии разборке, резке и сварке, после сборки подлежат испытанию на прочность и плотность.
Для трубопроводов с Ру ? 10 МПа (100 кгс/см2) в обоснованных случаях при разборке фланцевых соединений, связанной с заменой прокладок, арматуры или отдельных элементов, допускается проводить испытания только на плотность. При этом вновь устанавливаемые арматуру или элементы трубопровода следует предварительно испытать на прочность пробным давлением.
После проведения ревизии составляются акты, к которым прикладываются все протоколы и заключения о проведенных проверках. Результаты ревизии заносятся в паспорт трубопровода. Акты и остальные документы прикладываются к паспорту.
После истечения проектного срока службы независимо от технического состояния трубопровод должен быть подвергнут комплексному обследованию (экспертизе промышленной безопасности) с целью установления возможности и сроков дальнейшей эксплуатации.
Во время эксплуатации следует принять необходимые меры по организации постоянного и тщательного контроля за исправностью арматуры, а также за своевременным проведением ревизии и ремонта.
При применении арматуры с сальниками особое внимание следует обращать на состояние набивочных материалов (качество, размеры, правильность укладки в сальниковую коробку).
Асбестовая набивка, пропитанная жировым составом и прографиченная, может быть использована для рабочих температур не выше 200°С.
Для температур выше 200°С и давлений до 25 МПа (250кгс/см2) допускается применять прографиченную асбестовую набивку, если кольцо пересыпать слоем сухого чистого графита толщиной не менее 1 мм.
Для высоких температур следует применять специальные набивки, в частности асбометаллические, пропитанные особыми составами, стойкими к разрушению и вытеканию под влиянием транспортируемой среды и высокой температуры.
Для давлений свыше 32 МПа (320 кгс/см2)и температуры более 200°С следует применять специальные набивки.
Сальниковые набивки арматуры следует изготавливать из плетеного шнура квадратного сечения со стороной, равной ширине сальниковой камеры. Из такого шнура на оправке следует нарезать заготовки колец со скошенными под углом 45° концами.
Кольца набивки следует укладывать в сальниковую коробку смещая линии разреза и уплотнение каждого кольца. Высоту сальниковой набивки следует принимать такой, чтобы грундбукса в начальном положении входила в сальниковую камеру не более чем на 1/6 - 1/7 ее высоты, но не менее чем на 5 мм.
Для обеспечения плотности сальникового уплотнения следует следить за чистотой поверхности шпинделя и штока арматуры.
При ревизии арматуры, в том числе обратных клапанов, должны быть выполнены следующие работы:
- А) внешний осмотр; Б) разборка и осмотр состояния отдельных деталей; В) осмотр внутренней поверхности и при необходимости контроль неразрушающими методами; Г) притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости); Д) сборка, опробывание и опрессовка на прочность и плотность.
Результаты ремонта и испытания арматуры оформляются актами и заносятся в эксплуатационную документацию.
Трубопроводы, по которым транспортируются вещества группы А (а), А (б), газы всех групп, трубопроводы, работающие под вакуумом и высоким давлением [свыше 10 МПа (100 кгс/см2)],трубопроводы в блоках I категории взрывоопасности, а также трубопроводы, выполненные из аустенитных сталей и работающих в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, контрольным засверловкам не подвергают. В этих случаях следует установить контроль за состоянием толщины стенок трубопровода путем замера ультразвуковым толщиномером или иными допускаемыми методами.
Периодические испытания трубопроводов на прочность и плотность проводят, как правило, во время проведения ревизии трубопровода. Сроки проведения испытания для трубопроводов с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) принимаются равными удвоенной периодичности проведения ревизии, но не реже одного раза в 8 лет.
Сроки проведения испытания для трубопроводов с давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2) должны быть не реже:
- - для трубопроводов с температурой до 200°С - один раз в 8 лет; - для трубопроводов с температурой свыше 200°С - один раз в 4 года.
При проведении испытания на прочность и плотность допускается применение акустикоэмиссионного контроля. Результаты периодических испытаний трубопроводов оформляются в установленном порядке.
Трубы, детали трубопроводов, арматура, в том числе литая (корпуса задвижек, вентили, клапаны и т. п.), подлежат отбраковке: если в результате ревизии окажется, что из-за воздействия среды толщина стенки стала ниже проектной и достигла величины, определяемой расчетом на прочность без учета прибавки на коррозию (отбраковочный размер);
Отбраковочные толщины стенок элементов трубопровода следует указывать в проектной документации. Трубы и детали трубопроводов отбраковываются, если:
- - при ревизии на поверхности были обнаружены трещины, отслоения, деформации (гофры, вмятины, вздутия и т. п.); - в результате воздействия среды за время работы до очередной ревизии толщина стенки выйдет за пределы отбраковочных размеров, определяемых расчетом на прочность; - изменились механические свойства металла; - при контроле сварных швов обнаружены дефекты, не подлежащие исправлению; - трубопровод не выдержал гидравлического или пневматического испытаний; трубопровод ремонт арматура освидетельствование - уплотнительные элементы арматуры износились так, что не обеспечивают безопасное ведение технологического процесса.
Похожие статьи
-
Трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила после окончания монтажных и сварочных работ, контроля качества сварных соединений...
-
Каждый трубопровод или сборочная единица поставляется со следующей документацией: -сборочный чертеж трубопровода или сборочной единицы в двух...
-
Общая характеристика предприятия ООО "СФЕРА" ООО "Сфера" является известным предприятием Южно - Сахалинска. Предприятие введено в эксплуатацию 65 лет...
-
Согласно п.7 Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03) все работники организаций должны допускаться к работе только после...
-
Техническое освидетельствование - Безопасность и охрана труда на металлургическом предприятии
Трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, перед пуском в работу и в процессе эксплуатации должны подвергаться следующим видам...
-
Рабочие угольных шахт и служащие обязаны соблюдать инструкции по охране труда, устанавливающие правила выполнения работ и, производственных помещениях и...
-
Деятельность человека является основой его существования. В процессе трудовой деятельности человек подвергается наибольшей опасности. Анализ...
-
1. В проектах новых (реконструируемых), действующих шахт должны быть разработаны и выполнены разделы "Противопожарная защита". 2. Разделы...
-
Обучение является важнейшим инструментом обеспечения безопасности труда. Обучение должно осуществляться при профессиональной подготовке специалистов,...
-
Безопасность при чрезвычайных ситуациях - Охрана труда
Наиболее часто происходят чрезвычайные ситуации, связанные с влиянием на людей ударной волны при взрыве. Разработаем меры, направленные на повышение...
-
Инструктажи по вопросам охраны труда - Организация охраны труда на предприятиях
Инструктажи по вопросам охраны труда проводятся на всех предприятиях, учреждениях и организациях независимо от характера их трудовой деятельности,...
-
В целях безопасности в соответствии с ТК РФ для всех вновь поступающих на работу, а также переводимых на другую работу лиц работодатель (руководитель ОУ)...
-
Государственное управление охраной труда осуществляется Правительством РФ и федеральными органами исполнительной власти, а на территориях регионов --...
-
Проведение инструктажей на рабочем месте является одним из важнейших мероприятий по предупреждению производственного травматизма. Инструктажи по охране...
-
А) При работе на электрифицированном участке монтерам пути необходимо соблюдать особую осторожность и не приближаться как самим, так и применяемым...
-
Общие требования безопасности - Охрана труда при работе на персональном компьютере
Прежде чем приобрести компьютеры, необходимо соответствующим образом подготовить помещение, где они будут установлены. В соответствии с СанПиН...
-
Правовой основой для аттестации рабочих мест по условиям труда и сертификации производственных объектов на соответствие требованиям по охране труда...
-
Таким образом, в КО для обеспечения безопасности трудовой деятельности сотрудников проводится ряд соответствующих предупреждающих мероприятий, которые в...
-
1 Общие требования безопасности 1.1. К самостоятельной работе с персональным компьютером (далее именуемых ПЭВМ) допускаются лица, прошедшие вводный...
-
1 Общие требования безопасности 1.1. К работе с ручным электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие производственное обучение и...
-
Рассмотрим требования по технике безопасности, которые распространяются на персонал 1-й квалификационной группы -- лиц, работающих на электроустановках в...
-
ПТВ предназначено для поиска, спасания людей при пожарах и аварийных ситуациях, с ними связанных, и их эвакуации в безопасное место. Это оборудование...
-
А) Монтеры пути должны пользоваться исправным ручным инструментом и регулярно проверять надежность насадки ударных инструментов. Б) При завинчивании гаек...
-
Генеральный директор предприятия 1. Осуществляет общее руководство работой по охране и безопасности труда на предприятии и обеспечивает: соблюдение...
-
Система управления по обеспечению охраны и безопасности труда предусматривает постоянную работу: - с каждым работником предприятия в отдельности - в...
-
Разрешение на эксплуатацию - Безопасность и охрана труда на металлургическом предприятии
Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированных трубопроводов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, выдается инспектором котлонадзора после...
-
Грузоподъемные машины и механизмы, съемные грузозахватные приспособления должны соответствовать характеру выполняемой работы, иметь паспорта и...
-
Ответственность должностных лиц за пожарную безопасность - Основы охраны труда на предприятии
На основании ст. 38 Закона N 69-ФЗ ответственность за нарушения требований пожарной безопасности может возлагаться на собственников имущества, на лиц,...
-
В организациях должен осуществляться постоянный контроль за состоянием охраны труда: - оперативный контроль; - контроль, проводимый службой охраны труда...
-
Авария в шахте - это ситуация, возникшая внезапно, неожиданно и влекущая за собой не только нарушение нормальной работы предприятия и материальный ущерб,...
-
Для решения поставленных перед службой охраны труда задач и выполнения возложенных на нее функций, сотрудников службы необходимо наделить...
-
Вследствие того, что ООО "ЛУКОЙЛ ЭПУ Сервис" входит в структуру НК "ЛУКОЙЛ". На предприятие распространяется действие социального кодекса ОАО "ЛУКОЙЛ" в...
-
Требования безопасности к организации работ - Охрана труда и техника безопасности
До начала работ в случаях, предусмотренных Инструкцией по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ, должны быть...
-
Работники должны иметь группу по электробезопасности V при работе на электроустановках напряжением выше 1000 В. Правила устройства электроустановок / 7-е...
-
В процессе ведется опытно-конструкторская разработка устройства постановки помех. В рамках разработки проводится эксперимент. Задачей эксперимента...
-
Специалист по охране труда, его функции и задачи - Организация охраны труда на предприятии
В соответствии со ст. 217 Трудового кодекса Российской Федерации в целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за их...
-
Для снижения и предупреждения травматизма проводят следующие организационно-технические и конструктивные мероприятия: 1. улучшение конструкций...
-
Требования охраны труда во время работы - Правила безопасности для оператора ПК
3.1 Запрещается во время работы пить какие-либо напитки, принимать пищу; 3.2 Запрещается ставить на рабочий стол любые жидкости в любой таре (упаковке...
-
Перед началом работы сотрудник обязан отрегулировать освещенность на рабочем месте, убедиться в достаточной освещенности, отсутствии отражений на экране,...
-
Требования безопасности при производстве путевых работ - Охрана труда и техника безопасности
А) Приступать к работам разрешается только по указанию руководителя работ после ограждения в установленном порядке места их производства. Б) Работа по...
Ревизия трубопроводов - Безопасность и охрана труда на металлургическом предприятии