Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение вредного воздействия технологического процесса на природу - Техника безопасности при работе с металлообрабатывающим оборудованием

В данном пункте приведены мероприятия соответствующие рекомендациям [16, 17]

Регенерация отработавших масел и СОЖ

На первом этапе очистку проводят в гидросистеме или системе подачи СОЖ с помощью встроенных фильтров. Это резко сокращает количество масел к переработке.

На втором этапе, когда при эксплуатации масла и СОЖ утрачивают свои свойства, их направляют на регенерацию (т. е. на восстановление первоначальных свойств разными способами: термохимическим, гравитационная сепарация и отстаивание).

Эмульсии, не подлежащие регенерации, направляют на предочистку (маслоловушки, гидроциклоны и т. д.) с последующим их химическим разрушением, коагуляцией взвесей и очисткой (фильтрацией) сточных вод перед сбросом в общий сток предприятия. Следует проверить воду на рН.

Очистка сточных вод.

Одним из основных загрязнителей являются промышленные сточные воды предприятий, попадающие в естественные водоемы, почву.

Основными загрязнителями при эксплуатации проектируемого оборудования являются СОЖ, машинные масла, промышленные пыли и туманы, содержащие мельчайшие металлические частицы и взвешенные частицы масел. Для уменьшения непроизвольного попадания СОЖ, стружки с СОЖ, брызг масла из зоны резания на станке применено ограждение кабинетного типа. Применение этого ограждения препятствует разлеты брызг, мелкой дисперсии и позволяет ее собирать во время регламентных перерывов. После чего вредные составляющие можно отправить на очистку.

Очистка сточных вод от механических примесей в зависимости от их свойств, концентрации и фракционного состава на машиностроительных предприятиях осуществляется методами процеживания, отстаивания, отделения механических частиц в поле действия центробежных сил фильтрования.

Процеживание - первичная стадия обработки стоков. Оно предназначено для выделения из сточных вод крупных нерастворимых примесей размером до 25 мм, а также более мелких волокнистых загрязнений, которые в процессе дальнейшей обработке стоков препятствуют нормальной работе очистного оборудования. Процеживание сточных вод осуществляется пропусканием их через решетки и волокно уловители.

Согласно рекомендациям выбираем горизонтальную песколовку с прямолинейным движением воды, в состав которой входят: подводящая труба и выпускной коллектор. При работе таких песколовок определяется длина

Где время пребывания сточной воды в песколовке;

горизонтальная скорость движения сточных вод в песколовке; .

L= 4,5...18м.

Удаление горизонтального шлама из горизонтальных песколовок осуществляется с помощью скребковых механизмов. Эффективность таких песколовок составляет 70...80%.

Нормальная эксплуатация песколовок обеспечивается поддержанием в них проектных скоростей движения сточных вод и продолжительностью их прохождения через песколовку.

Очистка песколовок (удаление песка) производится обычно после заполнения песком приемника песколовок. Очистка песколовок вручную обычно производится ежедневно. Гидроэлеватором песок удаляют по мере его накопления, т. к. при частой перекачке малых количеств песка, он плохо отмывается от органических примесей.

Важным показателем оценки работы песколовок является количество песка в осадке, выпадающем в первичных отстойниках, в особенности фракционный состав этого песка.

схема очистки сточных вод

Рисунок 4 - Схема очистки сточных вод

Назначение первичных отстойников - выделение из сточных вод нерастворимого осадка или выплывающих механических частиц, собираемых с поверхности воды вручную, сочками.

Для эффективной работы отстойников большое значение имеет конструкция впуска и выпуска сточных вод. Назначение входного устройства - способствовать затуханию входной скорости потока и равномерному распределению скоростей в сечении отстойника. Входное устройство имеет длину, достаточную для ограничения скоростей, при которых осветленная жидкость не взбалтывала бы осадок, выпавший на дно отстойника.

Одним из основных условий хорошей работы отстойников является равномерное распределение между ними сточных вод и осадка. Регулировка распределения сточных вод производится специальным устройством.

Широкое применение для очистки сточных вод производства нашли радиальные отстойники. В радиальных отстойниках сдвигание осадка к приемнику производится с помощью скребков, пуск которых в работу осуществится за 1 час до начала выгрузки осадка.

Для очистки сточных вод машиностроительных предприятий используют два класса фильтров:

    - зернистые, в которых очищаемую жидкость пропускают через насадки несвязанных пористых материалов; - микрофильтры, фильтроэлементы которых изготовлены из несвязанных пористых материалов.

К фильтрам предъявляются следующие требования:

    - фильтрование должно осуществляться в направлении уменьшения размеров частиц фильтроматериала; - колебание расхода очищаемой жидкости не должны превышать 15% (при постоянном перепаде давления в фильтре); - в конструкции фильтра необходимо предусматривать устройства для их регенерации и удаления загрязняющих веществ; - фильтроматериал должен иметь высокие физико-механические свойства, химическую стойкость, невысокую стоимость.

Для удаления из сточных вод механических частиц размером менее 0,01мм применяются микрофильтры, в которых фильтрующий элемент изготовлен из нескольких слоев металлических сеток с размером ячеек или тканевые фильтры.

Очистка атмосферы.

Механическая обработка металлов на станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий.

Основными мерами защиты атмосферы от промышленных пылей и туманов является использование пыле - и туманоуловительных аппаратов и систем. По современной классификации пылеочистительное оборудование можно разделить на четыре группы: сухие пылеуловители, мокрые пылеуловители, электрофильтры и фильтры.

К сухим пылеуловителя относятся все аппараты, в которых отделение частиц примесей от воздушного потока происходит механическим путем за счет сил гравитации, инерции, Кориолиса. Конструктивно сухие пылеуловители разделяют на циклоны, ротационные, вихревые, радиальные, жалюзийные пылеуловители.

Аппараты мокрой очистки (мокрые пылеуловители) работают по принципу осаждения частиц пыли либо на поверхность капель жидкости, либо на поверхность пленки жидкости. Среди аппаратов мокрой очистки различают скрубберы Вентури, форсуночные скрубберы, барботажно-пенные. Мокрые пылеуловители имеют ряд недостатков, ограничивающих их применение: образование в процессе очистки шлама; вынос влаги в атмосферу и образование отложений в газоотводах; необходимость создания оборотных систем подачи воды в пылеуловитель.

Одним из наиболее совершенных методов очистки газов от взвешенной пыли и туманов является электрическая очистка - процесс, основанный на ударной ионизации газов зоне коронирующего разряда, передаче разряда ионов частицам примесей и осаждения последних на осадительных и коронирующих электродах. Электрофильтры успешно применяют в металлообрабатывающих производствах для тонкой очистки газов от пылей различного происхождения и туманов масел.

Широко используемый метод очистки воздуха - фильтрация, состоящая в задержании частиц примесей на пористых перегородках при движении через них потока газа. Фильтры изготавливаются из различных текстильных материалов. Для очистки воздуха от туманов кислот, щелочей и масел используют туманоуловители - волокнистые фильтры, принцип действия которых основан на осаждении капель на поверхности пор с последующим стеканием под действием сил тяжести.

Очистка почвы от твердых отходов.

Твердые отходы в машиностроении образуются в процессе производства продукции в виде амортизационного лома (модернизация оборудования, оснастки, инструмента); стружки; шлаков и золы; шламов, осадков и пылей (отходы систем очистки воздуха).

Для недопущения загрязнения окружающей среды твердыми отходами (стружкой) предусматривается ее сбор по территории цеха и последующая отправка на переработку.

Для переработки отходов металлического лома его сначала раздельно собирают, сортируя по маркам сталей и сплавов. Следующим этапом является измельчение металлоотходов для увеличения их насыпной массы и снижения транспортных расходов. Далее металлолом подвергается обезжириванию при помощи центрифуг, моечно-сушильных установок и нагревательных печей. Поскольку подготовленный лом имеет относительно низкую плотность и неудобную для транспортировки сыпучую форму, его подвергают брикетированию при помощи горячего и холодного прессования. В результате стружка принимает форму брикетов плотностью не менее 4000 кг/м3. Дальнейшая переработка лома производится на предприятиях металлургической промышленности.

Похожие статьи




Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение вредного воздействия технологического процесса на природу - Техника безопасности при работе с металлообрабатывающим оборудованием

Предыдущая | Следующая