Научно-исследовательский раздел, Выбор объекта исследования, обоснование - Безопасность токаря на рабочем месте

Выбор объекта исследования, обоснование

Токарно-винторезный станок 16К20 относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на ремонтных или других металлообрабатывающих предприятиях. Станки токарные винторезные применяются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, а также для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных и питчевых. Технические характеристики позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов (см. табл.6).

Таблица 6

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

- над станиной

400

- над суппортом

220

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм

750-1500

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Размер внутреннего конуса в шпинделе, М

Морзе 6 М80є

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72

6К, 6М*

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

55, 62*

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг:

- закрепленного в патроне

300

- закрепленного в центрах

1300

Число ступеней частот вращения шпинделя

- прямого

23

- обратного

12

Пределы частот вращения шпинделя, мин:

- прямого

12,5-2000

- обратного

19-2420

Число ступеней рабочих подач:

- продольных

42,56*

- поперечных

42,56*

Пределы рабочих подач, мм/об:

- продольных

0.07 -4.16

- поперечных

0.035 -2.08

Количество нарезаемых резьб, единиц:

- метрических

45,53*

- дюймовых

28,57*

- модульных

38

- питчевых

37

- архимедовой спирали

5

Пределы шагов нарезания резьб:

- дюймовых, число ниток на дюйм

24...1.65

- метрических, мм

0.5 -192

- модульных, модуль

0.5 ...48

- питчевых, питч

96...1

- архимедовой спирали, дюйм

3/8'', 7/16''

- архимедовой спирали, мм

8, 10, 12

Наибольший крутящий момент, кНм

2

Наибольшее перемещение пиноли, мм

200

Поперечное смещение корпуса, мм

±15

Наибольшее сечение резца, мм

25

Габаритные размеры станка, мм

- длина

2812

- ширина

1166

- высота

1324

Масса станка, кг

2140

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

10

Мощность электродвигателя привода быстрых перемещении суппорта, кВт

0.75 или 1.1

Мощность насоса охлаждения, кВт

0.12

Общий вид станка приведен на рис. 4. Все механизмы станка монтируют на станине 1. В передней (шпиндельной) бабке 18 устанавливают коробку скоростей, шпиндель и другие элементы. Коробка подач 9 передает движение от шпинделя к суппорту (на рисунке шпинделя не видно, так как на нем навинчен патрон 24). Суппорт включает в себя поперечные салазки 8 и верхние салазки 31, которые размещены на каретке суппорта, перемещающейся по направляющим 40 станины. В фартуке 4 вращение ходового винта 41 или вала 42 преобразуется в поступательное движение суппорта, несущего на верхних салазках резцедержатель 26. В пиноли задней бабки 36 может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или стержневой инструмент (сверло, развертка и т. п.) для обработки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне.

токарно-винторезный станок 16к20

Рис.6. Токарно-винторезный станок 16К20

1 -- станина; 2 -- рукоятка включения и выключения подачи; 3 -- рукоятка включения и выключения маточной гайки; 4 -- фартук; 5 -- рукоятка размыкания реечного колеса с рейкой; 6 -- маховик ручного перемещения каретки; 7 -- кнопка золотника смазки направляющих каретки и салазок суппорта; 8 -- поперечные салазки суппорта; 9 -- коробка подач; 10, 43 -- рукоятки управления фрикционной муфтой в коробке скоростей (реверсируют вращение шпинделя), сблокированы между собой; 11 -- рукоятка установки шага резьбы и отключения коробки подач при нарезании резьбы напрямую; 12 -- рукоятка установки подачи и типа нарезаемой резьбы; 13 -- рукоятка настройки величины подачи и шага резьбы; 14 -- рукоятка настройки станка на нарезание правой и левой резьб; 15 -- рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы; 16 -- рукоятки изменения частоты вращения шпинделя; 17-- кожух ременной передачи главного привода; 18 -- передняя бабка (с коробкой скоростей); 19 -- электрический пульт; 20 -- выключатель вводный автоматический; 21 -- сигнальная лампа; 22 -- выключатель подачи насоса охлаждающей жидкости; 23 -- указатель нагрузки станка; 24 -- патрон; 25 -- рукоятка ручного перемещения поперечных салазок; 26 -- резцедержатель; 27 -- кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода; 28 -- защитный щиток; 29 -- выключатель местного освещения; 30 -- рукоятка поворота и зажима резцедержателя; 31 -- верхние салазки; 32 -- рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта; 33 -- рукоятка зажима пиноли задней бабки; 34 -- кнопка включения электродвигателя привода ускоренного перемещения каретки и поперечных салазок суппорта; 35 -- рукоятка изменения направления перемещения каретки и поперечных салазок суппорта; 36 -- задняя бабка; 37 -- рукоятка закрепления задней бабки к станине; 38 -- маховик ручного перемещения пиноли задней бабки; 39 -- каретка суппорта; 40 -- направляющие станины; 41-- ходовой винт; 42 -- ходовой вал.

Установка и закрепление на станках заготовок производится в патроне, патроне и заднем центре, в центрах и на оправке.

Патроны предназначены для закрепления заготовок, которые могут выступать из него на длину, равную двум-трем их диаметрам. Более длинные заготовки устанавливают в патроне и заднем центре. Поддержка заготовки задним центром необходима и при тяжелых обдирочных работах. Установку в центрах используют для длинных заготовок типа валов в тех случаях, когда необходимо обеспечить соосность нескольких обрабатываемых наружных поверхностей с минимальными отклонениями, а также при обработке заготовок последовательно на различных станках с установкой на одни и те же технологические базы. Оправки применяют при обработке наружной поверхности заготовки при наличии в ней предварительно обработанного отверстия.

В токарно-винторезном станке 16К20 применяется трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рис.7). Кулачки 1, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4. На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой - нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь.

трехкулачковые патроны

Рис. 8. Трехкулачковые патроны

Похожие статьи




Научно-исследовательский раздел, Выбор объекта исследования, обоснование - Безопасность токаря на рабочем месте

Предыдущая | Следующая