ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ - Сооружение стены из железобетона

До начала разработки траншеи должны быть выполнены следующие работы:

    - вынесены с трассы "стены в грунте" и рабочей зоны все подземные и надземные коммуникации после их отключения соответствующей организацией; - спланирована строительная площадка и уложены железобетонные плиты; - ограждена строительная площадка временной оградой в пределах опасной зоны согласно ГОСТ 23407-78; - размещены бытовые и подсобные помещения для рабочих и ИТР; - оборудованы места для складирования материалов, конструкций, изделий и инвентаря, а также для установки строительной техники; - разработан котлован в пятне объекта до отметки минус 4,350; - смонтировано и отлажено оборудование для приготовления и очистки глинистого раствора и организован контроль за его качеством; - сооружена накопительная емкость; - сооружена форшахта на участке длиной не менее 30 м с тем, чтобы ее объем можно было использовать в качестве временной емкости, аккумулирующей избыток глинистого раствора, вытесняемого из захватки при ее бетонировании; - произведена разбивка траншеи на захватки с закреплением границ и номеров несмываемой краской, наносимой на бетонную поверхность форшахты.

При невозможности выноса коммуникаций разрешается производить работы только после их отключения под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, кроме того, под наблюдением работников электро - или газового хозяйства. Готовность объекта к производству работ "стена в грунте" должна определяться актом комиссии, назначенной руководителем управления.

Схема производства работ предусматривает разработку грунта захватки № 1 под глинистым (бентонитовым) раствором экскаватором ЭО-5123А (ЭО-5124), оборудованным грейфером на напорной штанге, либо другими экскаваторами, отвечающими соответствующим технологическим требованиям. Уровень глинистого раствора должен постоянно поддерживаться не ниже низа форшахты путем добавления глинистого раствора из резервной емкости.

Промежуточная захватка разрабатывается после двух основных, образуя непрерывную траншею, заполненную глинистым раствором, как показано на рисунках 2 и 3. Разрабатываемый грунт грузится в автосамосвалы и вывозится в установленные места.

Выбор экскаватора производится в соответствии с приведенными в таблице 1 техническими характеристиками.

Таблица 1 - Технические характеристики экскаваторов, оборудованных грейферным ковшом

№ п/п

Наименование показателей

Ед. изм.

Экскаваторы

Примечание

ЭО-5123А

ЭО-5124

ЭО-3323

ЭО-4121

ЭО-4124

1

Емкость ковша

М3

0,6; 0,8

0,6; 0,8

0,5

2,5

0,8; 2,5

2

Ширина ковша

М

0,6; 0,8

0,6; 0,8

0,6

0,6

0,6

3

Наибольшая глубина копания

М

20

20

8,4

10,4

10,6

4

Длина захвата челюстей

М

2,5

1,8

1,8

5

Радиус копания

М

3,6

8,9

8,6

6

Производительность

М3/ч

10,3

10,0

6,73

7

Высота экскаватора с оголовком

М

30

5,9

9,87

8

Усилие на кромке зуба челюстей ковша

КН

186,4

100

106

9

Угол разворота штанги в поперечном направлении

Град.

2

10

То же, в продольном направлении

Град.

2

11

Допустимый при работе угол наклона экскаватора

Град.

2

2

12

Среднее давление на грунт

МПа

0,1

0,11

0,65

0,065

13

Группа разрабатываемого грунта

I - IV

I - IV

I - IV

I - IV

I - IV

схема производства работ

Рисунок 2 - Схема производства работ

1 - место подачи глинистого раствора; 2 - форшахта; 3 - экскаватор; 4 - кран ДЭК-25; 5 - плоский грейфер; 6 - автосамосвал; 7 - дорожные плиты; 8 - фиксатор; 9 - стеновая железобетонная панель; 10 - опорная балка; 11 - направляющий элемент № 14; 12 - ограничитель захватки; 13 - инъекционная труба; 14 - цементно-песчаный раствор; 15 - труба от растворонасоса; 16 - законченный участок "стены в грунте"; 17 - граница опасной зоны

Железобетонные стеновые панели устанавливаются краном ДЭК-251 со стрелой 19 м либо другими кранами с соответствующими грузовысотными характеристиками, руководствуясь следующими специальными указаниями:

    А) панели сборных железобетонных стен устанавливаются в траншею после проверки наличия в них закладных деталей и устройств, необходимых для навески панелей на форшахту, соединения панелей между собой, заполнения пазух (застенного пространства) тампонажным раствором и сопряжения конструкций стен со смежными конструкциями перекрытий; Б) монтаж сборных элементов производится в соответствии с правилами производства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"; В) перед началом монтажа на горизонтальных плитах форшахты масляной краской наносятся оси стеновых панелей. Соответствующие риски должны быть сделаны и на стеновых панелях; Г) монтаж сборных элементов производится при наличии готовой траншеи длиной 6 - 7 м и ведется с интенсивностью, соответствующей скорости разработки грунта в траншее; Д) перед установкой сборного элемента замеряется глубина траншеи. Разработка траншеи должна вестись с перебором дна на 200 - 250 мм. Непосредственно перед монтажом железобетонных конструкций (панелей) дно траншеи надлежит очистить от осадка; Е) установка первой стеновой панели в ряду осуществляется с тщательной выверкой ее положения, как в плане, так и по высоте. Монтаж последующих панелей производится при помощи специальных направляющих - съемных или постоянных, представленных на рисунке 4, при этом направляющая беспрепятственно вводится в фиксаторы и фиксируется в них; Ж) при монтаже панелей со съемными направляющими в фиксаторы передней грани стеновой панели, приготовленной к монтажу и лежащей в горизонтальном положении в зоне монтажного крана, заводится и закрепляется шаблон (направляющая). После этого сборный элемент переводится в траншею сверху так, чтобы фиксаторы ранее смонтированного элемента вошли в зацепление с устанавливаемым элементом.

После этого сборный элемент опускается краном в траншею до тех пор, пока верхние фиксаторы не войдут в зацепление с шаблоном. После установки стеновой панели в проектное положение согласно рисунку 5 шаблон (направляющая), находящийся между стеновыми панелями, извлекается краном для заводки в очередной монтируемый элемент.

И) проектная отметка верха стеновых панелей достигается подвеской панели на форшахту согласно рисунку 6;

Омоноличивание стыков панелей и тампонаж застенного пространства производится цементно-песчаным или глиноцементно-песчаным раствором, марка которого задается проектом. Для этого в полость стыка и в отверстия панели краном опускаются инъекционные трубы диаметром 50 мм, длина которых равна высоте панели, и подключаются к растворонасосам.

Раствор, подаваемый по трубам в траншею, заполняет пространство между панелью и стенками траншеи, а также полость стыка, вытесняя глинистый раствор. Вытесняемый глинистый раствор по мере заполнения траншеи тампонажным раствором откачивается в резервную емкость для повторного использования.

Тампонаж производится отдельными участками, которые разделены диафрагмами, заложенными в стеновых панелях.

Тампонаж считается законченным после выхода тампонажного раствора на поверхность, т. е. после полной замены глинистого раствора тампонажным. Состав тампонажного раствора и его прочность подбираются и контролируются строительной лабораторией.

Схема очередности производства работ, представленная на рисунке 3, рассчитана на одновременную работу экскаватора и крана при соблюдении условия непересечения их зон действия. Кран ДЭК-251 включается в работу при наличии готовой траншеи длиной до 10 - 11 м, что обеспечивает достаточное удаление обоих механизмов друг от друга.

Кран и экскаватор следует располагать с противоположных сторон "стены в грунте", но при стесненных условиях оба механизма могут находиться с одной стороны, но тогда необходимо предусматривать специальные площадки для разъезда и дополнительные мероприятия по безопасной их работе.

очередность разработки грунта по захваткам

Рисунок 3 - Очередность разработки грунта по захваткам

конструкция стыка стеновых панелей

Рисунок 4 - Конструкция стыка стеновых панелей

схема установки панелей

Рисунок 5 - Схема установки панелей

    1 - ось движения крана; 2 - место установки крана ДЭК-251; 3 - зона действия крана; 4 - максимальный вылет, равный 5,4 м; 5 - первоначальное место установки экскаватора; 6 - ось движения экскаватора; 7 - место установки экскаватора, при котором может работать кран ДЭК-251; 8 - зона действия экскаватора; 9 - радиус действия экскаватора; 10 - опорные гайки фиксаторы; 11 - расчетная глубина траншеи; 12 - разделительные диафрагмы; 13-железобетонная форшахта; 14 - бентонитовый раствор; 15 - шаблон-направляющия из № 14; 16 - труба для подачи раствора; 17 - разделительная диафрагма; 18 - косынка - 130г80г10; 19 - стеновые панели СП-1 или СП-2
схема подвески панелей на стенках форшахты

Рисунок 6 - Схема подвески панелей на стенках форшахты

1 - форшахта; 2 - железобетонная панель; 3 - арматурные выпуска панели; 4 - места приварки уголков к арматурным выпускам

Грузовая характеристика крана ДЭК-251 с длиной стрелы L = 19 м

Техническая характеристика монтажного крана ДЭК-251

Длина стрелы, м 19

Грузоподъемность, т макс. 14,7

мин. 2,8

Вылет стрелы, м макс. 18,0

мин. 5,4

Высота подъема крюка в м, при вылете стрелы:

мин. - 18,5

макс - 9,6

Масса крана, т 36,12

При производстве работ по данной схеме опасные зоны крана и экскаватора накладываются одна на другую, поэтому производить работы необходимо строго соблюдая требованияСНиП 12.03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования", ПБ 10-382-00 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" Госгортехнадзора России, а также "Рекомендаций по установке и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, строительных подъемников, грузоподъемных кранов-манипуляторов и подъемников (вышек)" ОАО ПКТИпромстрой, М., 2004.

2.7 При устройстве стен из сборного железобетона по одноэтапной технологии (без замены глинистого раствора тампонажным) применяется твердеющий раствор плотностью до 1,2 г/см3, одновременно обладающий свойствами обычного глинистого и тампонажного растворов и имеющий после твердения прочность не менее 0,6 - 0,8 Мпа

Похожие статьи




ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ - Сооружение стены из железобетона

Предыдущая | Следующая