Объемно-планировочные решения - Строительство одноэтажного промышленного здания

Темой для дипломного проектирования выбирается одноэтажное промышленное здание. Строительство здания производится в рамках технического перевооружения, с целью наращивания производственных мощностей. Здание предназначено для выпуска элементов крупнопанельного здания серии 152-М.

Здание однопролетное, одноэтажное, отапливаемое.

    - длинна 126 м., - пролет - 30 м. - шаг колонн 6 м.

Материалы применяемые при возведении здания:

    -Фундаменты - свайные; -Колонны - сборные железобетонные -Ограждающие конструкции: стены-панели "сэндвич", крыша - профнастил. -Ферма - металлическая. - Окна - двойной стеклопакет. -Ворота подъемно - складчатые. -Полы бетонные с упрочненным верхним слоем (топпилингом).

Расстояние от пола до низа стропильной фермы 13м. Используется два крана грузоподъемностью 10тонн.

В осях 9 - 22 располагается АБК, прилегающее к зданию, шириной 6.3м., верх на отметке +4.500. В АБК расположены административные помещения, раздевалки, душевые, операторская, комната для приема пищи, санузлы, технологическое оборудование.

Фундамент выполнен из фундаментных блоков размером 500х600х 900 мм.

Стены выполнены из керамзитных блоков.

Крыша из плиты перекрытия, утеплитель (полистирол), стяжка цементно-песчаная, рулонный ковер из 3-х слоев.

Пол бетонный.

Окна пластиковые, стеклопакет.

Внутренняя отделка:

-для сухих помещений:

Пол из половой плитки.

Стены из гипсокартона.

Потолок подвесной.

-для влажных помещений:

Пол и стены частично плитка.

Потолок покраскшен.

В проекте предусмотрено применение высокопроизводительной автоматизированной линии циркуляции поддонов фирмы "PLAN" (Италия)

для производства внутренних стеновых панелей, позволяющая снизить трудоемкость изготовления изделий за счет высокой степени автоматизации основных производственных операций и повысить качество изготовления изделий.

В состав технологической линии PLAN входит следующее основное оборудование:

    ? портальный бетоноукладчик; ? 48 секционная камера сушки с элеватором обслуживания камер; ? заглаживающее устройство; ? распалубочный кран; ? ленточный конвейер с автоматическим устройством чистки и смазки опалубочных бортов; ? устройство для автоматической чистки и смазки поддона; ? робот установки опалубки (бортов); ? опрокидывающее устройство (кантователь); ? технологические поддоны размером 8Ч3,0 м; ? система продольного перемещения поддонов в виде роликовых опор с фрикционным приводом; ? две транспортные тележки поперечного перемещения поддонов; ? "магазин" опалубочных бортов.

Функционально технологическая линия представляет собой замкнутый конвейер, состоящий из отдельных постов, через которые с определенным ритмом перемещаются поддоны. На каждом из постов выполняются определенные технологические операции: установка опалубочных бортов, установка арматуры и закладных деталей, укладка бетонной смеси, сушка изделий, шлифовка верхнего слоя изделий, распалубка изделий, съем изделий, чистка и смазка поддонов и опалубочных бортов.

Технологический процесс изготовления изделий проходит на следующих постах линии, где осуществляются следующие операции:

U01. нанесение краской контуров изготавливаемого изделия и установка, с помощью робота, опалубочных бортов на поддон;

U02.U06 . укладка арматурных каркасов, сеток, закладных изделий;

U07 . проходной пост;

U08 . резервный пост (для вывода поддона из цикла в аварийном режиме);

U09 . бетонирование изделия, уплотнения бетона, выравнивание верхнего слоя уложенного бетона;

U10 . проходной пост в камере сушки к подъемнику камер сушки;

U11 . пост подъемника, обслуживающего камеры сушки, распределяющего поддоны с изделиями по свободным ячейкам;

U12,U13 . проходные посты в камерах сушки для проезда поддонов на посты

Заглаживания;

U14,U15 . пост заглаживания верхнего слоя изделия после предварительной сушки;

U16 . пост снятия опалубочных бортов с помощью распалубочного крана;

U17 . снятие закладных деталей;

U18 . кантователь поддона в вертикальное положение для снятия изделий;

U19 . пост удаления грубых загрязнений;

U 20 . чистка и смазка поддонов перед новым циклом.

Похожие статьи




Объемно-планировочные решения - Строительство одноэтажного промышленного здания

Предыдущая | Следующая