Деформация и напряжение при сварке - Сварка решетчатых конструкций

Основные причины деформации.

Неравномерный нагрев металла

Рациональное конструирование сварных изделий:

В процессе конструирования необходимо: ограничивать количество наплавленного металла уменьшением катетов швов или угла скоса кромок; не допускать пересечения большого количества швов; не располагать сварные швы там, где действуют максимальные напряжения от внешних нагрузок, и размещать их симметрично.

Мероприятия, выполняемые в процессе сварки:

Рациональная последовательность наложения сварных швов. Сварные конструкции следует изготовлять так, чтобы замыкающие швы, создающие жесткий контур, заваривались в последнюю очередь. Сварку нужно вести от середины конструкции к ее краям, как бы сгоняя при этом внутренние напряжение наружу. Каждый последующий шов при многослойной сварке рекомендуется накладывать в направлении, обратном направлению предыдущего шва.

Мероприятия, выполняемые после сварки:

В тех случаях, когда деформация все же произошла и величины их выходят за пределы допустимых, применяют правку сварных изделий различными способами.

Механическая правка:

В этом случае с помощью молотов, домкратов, винтовых процессов или других устройств создается ударная или статическая нагрузка, которую обычно прилагают со стороны наибольшего выгиба. Тонколистовой металл правят прокатом между валиками.

Термическая правка:

Заключается в местном нагреве небольших участков металла деформированной конструкции. Нагрев, как правило, производят сварочными горелками большой мощности. Ведут его быстро и только до пластического состояния верхних волокон на выпуклой стороне изделия. При охлаждении нагретых участков последние сжимаются и выпрямляют изделие.

Термомеханическая правка:

Заключается в сочетании местного нагрева с приложением статической нагрузки, изгибающей исправляемый элемент конструкции в нужном направлении. Такой способ обычно применяют для правки жестких сварных узлов.

Контроль качества сварных соединений конструкции

Для получения сварного шва хорошего качества необходимо осуществлять контроль, начиная с проверки качества подготовки шва и кончая проверкой полученного сварного соединения.

Сборку под сварку и разделку шва проверяют по стандартам и техническим условиям. Предварительно сварной шов очищают от шлака,

Внешним осмотром выявляют наружные дефекты шва: не провары, наплывы, прожиги, подрезы, наружные трещины, поры, смещение свариваемых кромок деталей и т. п Осмотр производят не вооруженным глазом или помощью лупы с десятикратным увеличением. Размеры сварочных швов проверяют и т. д.

Похожие статьи




Деформация и напряжение при сварке - Сварка решетчатых конструкций

Предыдущая | Следующая