Cтены из мелких блоков - Перекрытия гражданских зданий

Мелкие блоки для наружных и внутренних стен имеют большое разнообразие, обусловленное как видом применяемых материалов, так и их формами и размерами.

В самодеятельном строительстве, в основном, применяют блоки, которые можно укладывать вручную, без подъемных механизмов, т. е. массой до 50 кг.

Применяют как готовые блоки, так и блоки, изготовленные в построечных условиях самим застройщиком.

Легкобетонные камни.

Изготавливаются как в заводских, так и в построечных условиях. Стены из них могут быть сплошные, с воздушной прослойкой в кладке и с теплоизолирующей облицовкой изнутри. Кладка из легкобетонных камней может сочетаться с облицовкой из кирпича пли фасадных плит (рис.). Для населении выпускаются блоки из ячеистого бетона В 2,5 размерами 188х250x588 и 88х250x588 мм.

стена из легкобетонных блоков

Рис. Стена из легкобетонных блоков.

При изготовлении легкобетонных блоков в построечных условиях в целях экономии цемента и снижения теплопроводности стены следует стремиться к максимальному утонению стенок блоков. В качестве пустотообразователей могут быть использованы бумажные гильзы, склеенные из старых газет и заполненные на период бетонировании песком. Для этой же цели можно применять специальные вкладыши, изготовленные из опилкобетона, или шлакобетона, или легкого глинобетона.

Наиболее доступными материалами для изготовления легкобетонных блоков являются цемент и шлак (котельный или металлургический), расходы которых для разных классов приведены в табл. 1.

Таблица 1. Ориентировочный состав шлакобетона для стен и перегородок (по объему).

Класс шлакобетона

Состав шлакобетона при марке цемента

300

400

В1

1:16

1:18

В1,5; В2

1:13

1:15

В2,5

1:10

1:12

В3,5

1:7

1:9

Шлакобетон класса В 1 используется для термовкладышей, класса В 1,5 и В 2 -- для перегородок. Для наружных и внутренних стен используется бетон класса В 2,5 и В 3,5, Для приготовления шлакобетона соотношение мелкого и крупного шлака берется в пропорции 4:6. Размер мелкого заполнителя 0,2-5 мм, крупного -- 5-40 мм.

Мелкие блоки из опилочного бетона (опилкобетон).Стены из опилочного бетона примерно вдвое дешевле кирпичных. При надлежащей защите от атмосферных воздействий их срок службы превышает 50 лет. Блоки из опилкобетона изготавливаются заранее с тем, чтобы к моменту кладки стен они имели достаточную прочность и нормальную влажность. Рецептов для приготовления опилочного бетона много.

стена из опилкобетона

Рис. Стена из опилкобетона.

Приготовление опилкобетона производится так же, как и обычного бетона; перемешиваются насухо до приобретения равномерного цвета сначала песок и вяжущее, затем полученная смесь -- с опилками и с водой. Воду добавляют малыми порциями, лучше из лейки с мелкими отверстиями. При недостатке воды опилкобетон может не достигнуть предусмотренной марки, при избытке -- плохо твердеть в первый месяц. Оптимальная смесь после сжатия в ладони не разваливается, ладонь при этом не мокрая, а влажная. В зависимости от исходной влажности опилок воды берут 250-350 л/м3. Прочность опилкобетона во многом зависит от качества перемешивания. При приготовлении опилкобетонных блоков их поверхность после распалубки целесообразно затереть цементом или гипсом. Опалубку снимают через три (пять) дней после заливки. Долговечность стен, выполненных из опилкобетонных блоков, увеличивается, если вместо штукатурки наружных стен применить кирпичную облицовку на относе в 0,5 и 0,25 кирпича (рис.). Кладку из опилкобетонных блоков рекомендуется выполнять на теплом растворе (по объему) состава: портландцемент / известь / песок / опилки (1/1/3/5). Возможно изготовление стен домов из монолитного опилкобетона в переставной опалубке.

1. известковый опилкобетон

Легкий опилочный бетон (средняя плотность 500 кг/м3) приготавливают из опилок и извести (50% по массе опилок и 50% молотой извести). В этом случае для повышения прочности опилки целесообразно смешать с сечкой из твердых стеблей или добавить 30% стружек размером до 10 мм. Теплоизолирующая способность такого бетона в 8-10 раз выше кладки из сплошного кирпича и в 2 раза выше фибролита.

2. цементный опилкобетон

Для стеновых блоков опилкобетон лучше готовить на цементном или цементно-известковом вяжущем. Он несколько тяжелее и дороже известкового опилкобетона, но значительно прочнее и долговечнее его. Рекомендуемые составы опилкобетона приведены в табл. 2.

В среднем можно принять следующий состав по объему: портландцемент марки 300 -- 1 часть, песок средней крупности -- 2 части, опилки свеженасыпанные фракций 1-5 мм -- 6 частей. По массе это соответствует: цемент -- 1 часть, песок -- 1,5 части, опилки -- 1 часть. Такой состав должен обеспечить получение опилкобетона марки 10-25 со средней плотностью 1000-1100 кг/м3, из которого можно формовать мелкие стеновые блоки с прочностью на сжатие (через 90 дней) 1,0-2,5 МПа. Для уплотнения опилкобетонной смеси используют деревянную трамбовку с металлической насадкой массой 5-8 кг и ударной площадью до 80 см2. Уплотняют смесь до появления на поверхности слоя влаги. Рекомендуется размер блоков 300х200х400 мм массой около 30 кг. Для экономии цемента часть его заменяют известью или гипсом.

3. наполнитель

Наполнителями служат как правило опилки хвойных пород. При использовании старых опилок необходимо их антисептировать. Антисептический раствор приготовляют растворением в горячей воде фтористого или кремнефтористого натрия с последующим, после растворения, добавлением 25% - ного технического аммиака. На 100 л раствора требуется 0,4 кг кремнефтористого натрия и 0,65 л 25% - ного технического аммиака.

Похожие статьи




Cтены из мелких блоков - Перекрытия гражданских зданий

Предыдущая | Следующая