Арматура композитная (РФ № 2509653) - Укрепление строений

Классы МПК:B32B17/04 введенных (заделанных) в пластмассы или связанных с их помощью

C08J5/04 армирование высокомолекулярных соединений сыпучим или связанным волокнистым материалом

C08L63/00 Композиции эпоксидных смол; композиции производных эпоксидных смол

E04C5/07 из неметаллического материала, например стекла, пластмассы или частично из металла

Автор(ы):Зубков Вячеслав Дмитриевич (RU), Сарксян Вагаршак Борисович (RU), Ломакин Олег Геннадьевич (RU), Максимов Дмитрий Андреевич (RU), Бешлык Вячеслав Эдуардович (RU), Фролов Григорий Витальевич (RU)

Патентообладатель(и):Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" (RU)

Приоритеты: подача заявки:

2012-08-27

Публикация патента:

20.03.2014

Изобретение относится к армирующим изделиям, в частности к армирующим изделиям периодического профиля, для изготовления изделий из бетона, газобетона методом горячего формования при одновременном воздействии агрессивных сред. Арматура композитная содержит стержень с обмоткой, выполненные из волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим на основе эпоксидной смолы и отвердителя. Арматура содержит, мас.%: волокнистый наполнитель - 60-80% и связующее - 20-40%, где связующее включает, мас.%: эпоксидноноволачную смолу - 50-60, аминный отвердитель - 40-50. Эпоксидноноволачная смола содержит, мас.%: диановую эпоксидную смолу - 47-80%, модификатор на основе простых полиэфиров, содержащих глицидиловые группы - 10-25%, продукт, полученный эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина - 10-28%. Технический результат - повышение устойчивости композитной арматуры к длительному воздействию высоких температур, высокие показатели прочности, эластичности, устойчивость к агрессивным средам, высокая скорость отверждения связующего. 3 з. п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Технической задачей является повышение эксплуатационных свойств композитной арматуры.

Технический результат заключается в повышении устойчивости композитной арматуры к длительному воздействию высоких температур при высоких показателях прочности и эластичности, устойчивости к агрессивным средам, высокой скорости отверждения связующего.

Технический результат достигается тем, что арматура композитная, содержащая стержень с обмоткой, выполненный из волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим на основе эпоксидной смолы и отвердителя, согласно изобретению, содержит 60-80 мас.% волокнистого наполнителя и 20-40 мас.% связующего, включающего, мас.%

Эпоксидноноволачную смолу - 50-60,

Аминный отвердитель - 40-50,

При этом эпоксидноноволачная смола содержит, мас%:

Диановую эпоксидную смолу - 47-80,

Модификатор - 10-25,

Продукт, полученный эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина - 10-28.

Кроме того, в арматуре, согласно изобретению, связующее в качестве модификатора содержит алкилфенилглицедиловый эфир.

Кроме того, в арматуре, согласно изобретению, волокнистый наполнитель выполнен из стеклянных, или базальтовых, или углеродных, или циркониевых волокон, или их комбинаций.

Кроме того, арматура, согласно изобретению, содержит в составе связующего пигменты или красители - 1-5% от массы связующего.

Технический результат обеспечивается введением в состав полимерного связующего продукта, полученного эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина. Продукт эпоксидирования олигомера гидроксифенилена из алкирезорцина позволяет получать в составе полимерного связующего эпоксидноноволачную смолу, так как по своему составу является новолаком со следующей структурной формулой:

Где n1=0ч2,

Арматура композитная периодического профиля содержит несущий стержень с усиливающей его тангенциальной обмоткой, пропитанный эпоксидноноволачным связующим.

Нити волокнистого наполнителя или сформированные из них жгуты проходят термообработку в камере отжига при температуре 150-200°C, где происходит удаление замасливателя и влаги, затем они поступают в ванну с эпоксидноноволачным связующим для пропитывания.

В состав связующего входит 50-60 мас.% эпоксидноноволачной смолы и 40-50 мас.% аминного отвердителя. В качестве аминного отвердителя используют отвердитель фениламин или дифенилодиаминметан.

После обмотки стержень протягивают через термокамеры, где происходит отверждение стержня в режиме ступенчатого нагрева и охлаждения при температуре, °C: 80-100, 120-140, 140-150. В данном режиме теплового воздействия происходит более полная полимеризация связующего в составе изделия. Затем отвержденный стержень охлаждают и нарезают на отрезки необходимой длины. Внешний вид арматуры - стержень диаметром от 2 до 20 мм с периодическим профилем за счет угловой тангенциальной намотки на него жгутов или нитей с заданным шагом, с ровной гладкой блестящей поверхностью отвержденного эпоксидно-новолачного связующего. Цвет арматуры от светло-желтого до темно-коричневого цвета (на базальтовом стекле и углеродном волокне - черного), без трещин, сколов, допускаются небольшие наплывы связующего.

Похожие статьи




Арматура композитная (РФ № 2509653) - Укрепление строений

Предыдущая | Следующая