Теоретические аспекты создания систем качества на предприятии, Качество как экономическая категория и объект управления - Анализ и оценка системы менеджмента качества предприятия ЗАО "Тандер"

Качество как экономическая категория и объект управления

Под качеством понимается совокупность свойств продукции (конструктивных, эстетических, общественных, финансовых, психологических), позволяющих ей удовлетворять конкретные потребности в соответствии с функциональным назначением. Качество продукции всякий раз соотносится с нуждами и ожиданиями покупателя, расходами на его создание (поэтому экономически надлежит быть оптимально).

Качество складывается на всех стадиях актуального цикла продукции (исследования, разработки, проектирования, производства), реализуется и оценивается в потреблении (эксплуатации и утилизации). Его совершенствование оказывает благотворное влияние на многие стороны работы самого производителя.

Ответственность за качество несет производитель продукции, или его представитель, наделенный надлежащими возможностями, а его проверка исполняется независимыми лицами. Более действенно с данным справляется институт представителей клиента.

Качество продуктов характеризуется рядом характеристик, среди которых:

    ? функциональность (способность выполнять базисную и вспомогательную функции) - охарактеризовывает полезность продукции и области ее использования (для техники это, к примеру, производительность, для продуктов питания - вкус и т. д.); ? надежность (безотказность, сохраняемость, отсутствие дефектов, безопасность от нравственных рисков). ? Безотказность считается ключевым симптомом надежности. Обычная сохраняемость основных свойств объекта по мере его применения допускает их снижение на 2 - 5% ежегодно; ? долговечность (полезный срок службы) - свойство быть работоспособным до наступления максимального срока службы или хранения при поставленной системе технического обслуживания и ремонта; технологичность - демонстрирует, как близко конструкция изделия предусматривает запросы передового производства; технологичность подразумевает минимизацию длительности работ на всех стадиях производственного цикла, простоту, унифицированность (насыщенность взаимозаменяемыми элементами, блочность), прогрессивность конструкции, вероятность механизированной обработки, ремонтопригодность; эргономичность - отображает соотношение объекта требованиям к удобству его применения.

Эргономические характеристики могут быть:

    1) гигиеническими (нормы и рекомендации в отношении освещенности, температуры, давления, напряженности магнитных и электро полей, запыленности, шума, вибрации, ускорения); 2) антропометрическими (отражают соотношение объекта объемам и форме человеческого тела, нагрузке на организм); 3) физиологическими и психофизиологическими (характеризуют влияние на органы чувств человека размеров, формы, контрастности, яркости, пространственного положения, силовых и скоростных нагрузок, формируемых объектом); 4) психологическими (необходимый размер, скорость восприятия и переработки информации, связанной с функционированием объекта).

В наборе стандартов (стандарт - норма, мерило, образец) с разной степенью детализации отражаются требования к продукции по защищенности, сопоставимости, взаимозаменяемости, рекомендации по потребительским свойствам. Они формулируются как безоговорочные, условные или же предельные величины, должны быть взаимосвязанными и включать оптимальное число разновидностей.

Услугам качество придают, кроме того: известность и надежность фирмы;

    ? ее компетентность в своей сфере деятельности, понимание специфичности необходимостей покупателя (готовность ответить на неординарные запросы); ? доступность, способность в любой момент обслужить покупателя, отзывчивость персонала, его внешний вид, отделка помещений; ? обеспечение потребителей любой необходимой информацией.

Высокое качество продукции и услуг приносит сегодня как изготовителям, так и покупателям значительный экономический эффект, в следствии этого ему уделяется пристальное внимание.

Но оно требует больших затрат, к которым относятся:

    ? предупредительные затраты, связанные с обеспечением бездефектного изготовления (на планирование, проектирование, обучение сотрудников и проч.); ? информационные издержки (на надзор, проверки в условиях эксплуатации, лабораторный, операционный и приемочный контроль); ? затраты на устранение дефектов, обнаруженных на предприятии (отбраковка, ремонт) и у покупателей (возврат, переделка).

Совместно с потерями от невысокого значения качества они составляют стоимость последнего, которая формируется из стоимости соотношения и стоимости несоответствия.

Стоимость несоответствия создают издержки, связанные с неудовлетворительным качеством:

    ? издержки в производстве (на исправление брака, переделку); ? расходы в сфере потребления (на ремонт в гарантийный период, замену и проч.). ? За счет снижения качества часть этих издержек возможно сэкономить и увеличить тем самым долю прибыли в доходах. Но кое-каких избежать невозможно (на аудит, проверку испытательного оборудования, обучение, контроль). ? Для минимизации расходов, связанных с обеспечением качества, нужно: ? осуществлять рационализацию их отдельных статей; ? оптимизировать структуру (например, повышение затрат на предупредительные мероприятия ведет к их понижению на устранение дефектов); ? обеспечить обоснованный уровень соотношения цены и качества продукции (с учетом приоритетности последнего и соблюдения требований, предъявляемых законодательством, покупателями, техническими условиями).

Решение проблемы качества требует управления им в широком смысле слова - деятельности, осуществляемой в целях определения, поддержания и увеличения его важного значения при разработке, эксплуатации, потреблении продукции на допроизводственной, производственной и постпроизводственной стадиях ее жизненного цикла.

Это подразумевает направленность работы компании в целом и каждого работника на поставщиков и покупателей. Элементами управления качеством являются:

    1) Планирование (определение цели, стратегии, стандартов и требований, разработка методов, программ качества, регламентирующих определенные меры по его обеспечению) 2) Текущее управление качеством для достижения установленных требований к нему (контроль, испытания, выявление отклонений, принятие оперативных мер воздействия, проведение организационных и технических мероприятий, стимулирование) 3) Обеспечение качества - создание системы внутренних (у производителя) и внешних (у потребителя) его залогов 4) Улучшение качества 5) Борьба с нарушениями качества.

Определенными целями управления качеством считаются:

    ? наибольшее удовлетворение запросов покупателя и защита его от дефектной продукции; ? сбережение и увеличение репутации фирмы; ? предупреждение брака и понижение непродуктивных затрат; ? достижение высочайшего технического значения продукции; ? создание условий для освоения новых видов изделий на новых принципах.

Современными принципами управления качеством считаются:

    1) системный подход, допускющий, что данная проблема решается не только в техническом, но и в организационном, социальном, психологическом аспектах на всех стадиях жизненного цикла компании и ее продукта всеми подразделениями и работниками; 2) превращение управления качеством в ключевой элемент политики стратегии фирмы и составление неотъемлемых требований к нему на высшем уровне управления фирмой; 3) постоянное (с учетом повышения качества) улучшение технологий изготовления, перестройка организационных структур, в том числе создание особых служб, отвечающих за него; 4) ориентация на покупателей, тесное взаимодействие с ними и поставщиками; 5) обеспечение высокого качества продукции при понижении затрат; 6) вовлечение всего персонала в работу по повышению качества, его непрерывное обучение (в западных компаниях до 7 недель в год с отрывом от изготовления и неотъемлемой аттестацией); 7) акцент на качестве не только результата, но и деятельности; не на контроле, а на устранении причин неудовлетворительного положения дел в данной области.

Управление качеством в собственном развитии прошло несколько этапов и вначале сводилось к контролю. На первом (ремесленном) этапе его осуществлял, прежде всего, владелец мастерской. На втором этапе (вторая середина XIX - начало XX вв.) контроль качества возлагается на мастеров. В его рамках в 1870-х гг. на заводах Кольта появилась мысль стандартного качества. Изделия собирались не из пригнанных друг к другу деталей, а из случайно выбранной партии.

Но ключевое в достижении качества - не контроль, а бездефектная работа, в следствии этого на 3-ем (цеховом) этапе (1920 гг.) на замену контролю приходит управление качеством, причем не только результата, но и технологического процесса. Оно производилось методом выявления причин нарушений и разработки и реализации мер по их предотвращению.

Первым управление качества применил Ф. Тейлор, который установил требования к нему в виде полей, допусков и прочего, а еще ввел должности инспекторов штрафы и увольнения за дефекты и брак.

Но быстро стало понятно, что управлять нужно качеством процесса. Г. Форд заместо входного контроля комплектующих изделий ввел их выходной контроль по месту изготовления с поддержкой специальных лиц и подразделений.

На четвертом (автономном) этапе (1930гг) появились общефирменные аудиторские службы во главе с управляющими, подчинявшимися высшему руководству. Акцент в их работе сместился с выявления недостатков на их предупреждение.

Для заключения установленной задачи данными службами осуществлялись:

    ? изучение всей системы обеспечения качества и связанной с ней документации; ? контроль выполнения низовыми подразделениями своих функций, соблюдения технологических режимов; ? статистическая (выборочная) проверка качества на базе особых карт и таблиц, значимо сокращавшая издержки времени и средств; ? анализ причин дефектов.

Дефекты обходятся тем дороже, чем позже обнаруживаются. Их устранение на стадии конструирования обходится в 10 раз выгоднее, чем на стадии производства, и в 100 раз дешевле, чем у потребителя.

С середины 1960-х гг. начался 5-ый этап развития управления качеством - его планирование с целью обеспечения более полного удовлетворения потребностей покупателя. В данный процесс стали вовлекать весь персонал.

6-ой этап (1970 - 1980 гг.) значил переход к комплексному управлению качеством, задачей которого было понижение затрат и удовлетворение запросов покупателя по принципу "совершенству нет предела". Данный этап основывался на соответствующей концепции, выдвинутой еще в 1950 гг., где повышение качества рассматривалось как основа стратегии компании, подъема ее конкурентоспособности и прибыльности.

Проблема должна была решаться на всех уровнях жизненного цикла продукции - от проектирования продукции до ее послепродажного обслуживания. Ответственность за управление качеством возлагалась на администрацию, а для координации работы формировались особые структуры (в японских компаниях, к примеру, комитеты по качеству).

Ключевыми мотивами высококачественной работы признавались: возможность творчества, получение важных итогов, общественные гарантии. Концепция требовала совершенствования всех организационных систем, включения в работу по исследованию и анализу проблем качества большинства подразделений и их служащих, стимулирования коллективного творчества и непрерывного обучения.

Обширное распространение нашел метод системного управления качеством (Total Quality Management), в согласовании с которым устанавливалась единая схема разработки и внедрения его моделей.

Данная схема предполагала следующие шаги:

    1) обследование производства и подготовка обобщающего доклада; 2) выбор определенной модели управления качеством; 3) разработка особой программы качества и руководства по ее реализации; 4) определение сроков и порядка выполнения программы; внесение поправок, принятие окончательного решения, в т. ч. по проблеме обучения персонала; 5) включение мероприятий программы в общий план работы; 6) запуск программы в производство; 7) поддержка и контроль со стороны руководства и специальных консультантов.

Элементами системы качества являются организационные структуры, обладающие необходимыми полномочиями, нормы и регламенты, методики, процедуры, ресурсы.

Похожие статьи




Теоретические аспекты создания систем качества на предприятии, Качество как экономическая категория и объект управления - Анализ и оценка системы менеджмента качества предприятия ЗАО "Тандер"

Предыдущая | Следующая