Система&;nbsp;KANBAN - Изучение систем управления материальными потоками на предприятии

Система KANBAN разработана Корпорацией "Тоета Моторс" (что в переводе с японского означает "карта"). Система KANBAN представляет собой первую реализацию "тянущих" логистических систем в производстве, на внедрение которой от начала разработки у фирмы "Тоета" ушло около 10 лет.

Ключевыми факторами внедрения этой системы явились:

    * рациональная организация и сбалансированность производства; * тотальный контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качества исходных ресурсов у поставщиков; * партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками; * повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая мораль всего персонала.

Первоначальные попытки американских и европейских конкурентов автоматически перенести схему KANBAN в производство без учета этих и других факторов логистического окружения потерпели неудачу.

Система KANBAN, впервые примененная корпорацией "Тоета Моторс" в 1972 г. на заводе "Такахама" (г. Нагоя, Япония), представляет собой систему организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов. Сущность системы KANBAN заключается в том. что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заданного подразделением-потребителем заказа. Таким образом в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа, по производственно-технологическому циклу подразделения фирмы.

Средством передачи информации в системе является специальная карточка "kanban" в пластиковом конверте. Распространены два вида карточек; отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки), в то время как в карточке производственного заказа - количество деталей, которое должно быть изготовлено (собрано) на предшествующем производственном участке. Эти карточки циркулируют как внутри предприятий "Тоеты", так и между корпорацией и сотрудничающими с ней компаниями, а также на предприятиях филиалов. Таким образом, карточки "kanban" несут информацию о расходуемых и производимых количествах продукции.

В системе отсутствует складирование на местах, так как используются только контейнеры, перемещаемые от одного обрабатывающего центра к другому с помощью технологического транспорта.

Каждый полностью заполненный контейнер имеет прикрепленную на нем карточку "kanban" со следующей информацией:

    O код компонента (полуфабриката); O описание; O продукция (конечная, промежуточная), где эти компоненты используются; O номер (код рабочего), где производится компонент; O номер обрабатывающего центра (код рабочего), который использует данный компонент; O количество компонентов для данного контейнера; O количество контейнеров (карточек "kanban") рядом с обрабатывающим центром.

Карточки "kanban" могут быть двух цветов: белого и черного. Белые карточки находятся на контейнерах на входах Черные карточки "kanban" находятся на контейнерах у позиции выхода и означают разрешение на обработку.

Информация на карточках, прикрепленных к контейнерам, относится к конкретному контейнеру и фиксирует его объем и соответствующие вышеперечисленные реквизиты. В процессе управления каждой операцией по логистической технологии KANBAN участвуют только свободные карточки, отделенные от контейнера.

KANBAN - это типичная схема "тянущей" производственной системы, где контейнеры с деталями (составляющие производственный запас) перемещаются только в зависимости от потребления на последующих участках.

Важными элементами KANBAN являются информационная система, включающая не только карточки, но производственные, транспортные и снабженческие графики, технологические карты, информационные световые табло и т. д.; система регулирования потребности и профессиональной ротации кадров: система тотального (TQM) и выборочного ("Дзидока") контроля качества продукции; система выравнивания производства и ряд других.

Практическое использование системы KANBAN, а затем ее модифицированных версий позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции: сократить логистический цикл, существенно повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала фирм: снизить себестоимость производства: практически исключить страховые запасы. Анализ мирового-опыта применения системы KANBAN многими известными машиностроительными фирмами показывает, что она дает возможность уменьшить производственные запасы на 50 %. товарные - на 8 % при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества.

Похожие статьи




Система&;nbsp;KANBAN - Изучение систем управления материальными потоками на предприятии

Предыдущая | Следующая