Основные плановые нормы, нормативы и показатели текущего планирования на промышленном предприятии - Виды планирования

Оперативное планирование производства опирается на систему календарно-плановых нормативов, состав которых определяется типом производства.

Календарно-плановые нормативы - это совокупность показателей, определяющих

Организацию производственного процесса во времени и пространстве.

Основные календарно-плановые нормативы (КПН):

¦длительность производственного цикла;

¦размеры партии обрабатываемых деталей, узлов;

¦ периодичность запуска (выпуска) партий;

¦величины опережений, заделов, в том числе размер незавершенного производства;

¦такты и темпы выпуска продукции поточных линий.

В единичном производстве основной КПН - длительность производственного цикла.

Длительность производственного цикла (Тц) - периодвременисмоментазапускаматериаловнапервуюоперациюдомоментавыходаготовойпродукции.

Данная величина складывается из времени выполнения всех процессов до отгрузки готовой продукции: это время выполнения технологических, контрольных и транспортных операций, время естественных процессов (сушка), время пролеживания деталей и полуфабрикатов (ожидания между операциями, между сменами и пр.).

Этот норматив зависит от времени простоя рабочих мест и времени пролеживания деталей (предметов труда). Дилемма "простой рабочего места или пролеживание деталей" разрешается путем выбора принципа организации производственного процесса: в массово мпроизводстве организуется непрерывное движение деталей, в планировании не поточногопроизводстваориентируютсянанепрерывнуюзагрузкурабочихмест. Время протекания производственного процесса зависит от степени синхронизации операций, от максимальной продолжительности отдельной операции и от средней продолжительности всех операций. В единичном производстве длительность производственного цикла равна суммарному времени выполнения операций по ведущей (самой продолжительной) детали. КПН в серийном производстве: длительность производственного цикла, размер партии, периодичность запуска (выпуска) партий, общее и частное опережение, заделы.

Размер партии изготовления деталей (N min) - количество одноименных деталей, которое последовательно обрабатывается на станке без переналадки (с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Определение оптимального размера партии - сложная задача оперативно-календарного планирования. При увеличении размера партии сокращается доля подготовительно-заключительного времени, приходящегося на одну деталь, но увеличивается незавершенное производство (запас деталей на складах и в местах производства). При определении размера партии необходимо учитывать уровень загрузки оборудования, обеспечивать согласование размеров партии деталей на смежных операциях и ряд других моментов, которые существенно усложняют данную задачу.

Периодичность запуска (выпуска) партии деталей (П дней) - время, через которое необходимо начинать обработку следующей партии деталей.

П = N min / Спотр. (Формула 1.1)

Где П - период в днях между запуском (выпуском) двух партий,

N min - размер партии деталей,

Спотр. - суточнаяпотребностьвданныхдеталях.

Пусть месячная программа составляет 2500 штук деталей, в месяце - 25 рабочих дней, размер партии - 500 штук деталей, тогда периодичность запуска - 5 дней.

Следующие важные нормативы - величины опережений.

Общее опережение запуска деталей на обработку - время отзапуска в обработку партии деталей до дня окончания сборки изделия (с деталями этой партии) (см. табл.1.1).

№

Цех

Тцикла, дн

Общееопережениезапуска, дн.

1

Кузнечный

10

50

2

Механический

15

40

3

Термический

3

25

4

Механический

4

22

5

Сборочный

18

18

Опережение характеризует отрезок времени, который должен быть запланирован для того, чтобы выполнить задание. При известном сроке поставки продукции срок начала (запуска) производства определяется вычитанием из срока поставки общего опережения с учетом календарныхд ней работы. Так, по данным табл.6.2, работы в кузнечном цехе должны быть начаты за 50 рабочих дней до планируемого срока поставки продукции. В массовом производстве основным КПН является такт поточной линии.

Такт поточной линии - промежуто к времени между выпуском двух очередных изделий на каждом рабочем месте. Такт определяет, через какой промежуток времени изделия сходят с поточной линии.

Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии. Ритм определяет количество изделий, выпускаемых в единицу времени. Если такт поточной линии - 3 минуты, то в час должно выпускаться 20 изделий.

Расчет календарно-плановых нормативов составляет основу оперативного планирования производства.

Похожие статьи




Основные плановые нормы, нормативы и показатели текущего планирования на промышленном предприятии - Виды планирования

Предыдущая | Следующая