Краткий обзор существующих систем класса MRPII/ERP, Пример планирования производства изделия с помощью системы класса MRPII/ERP - Информационные системы класса ERP

На сегодняшний день рынок корпоративных информационных систем представлен в Беларуси различными программными продуктами, как западного так и отечественного происхождения, которые реализуют разные управленческие концепции и подходы, существенно отличаются по степени функционального охвата управленческих действий и как следствие имеют разные ценовые категории. Рассмотрим их более подробно.

Пример планирования производства изделия с помощью системы класса MRPII/ERP

Работу, выполняемую системой MRPII можно разбить на несколько последовательных этапов, которые мы попытаемся проследить на небольшом примере.

Первым этапом в алгоритме работы системы является составление общего плана деятельности предприятия и составление конкретного производственного плана.

Определим производственную программу (Master Production Schedule, MPS) предприятия. В частности предположим, что наше предприятие собирается выпускать 20 000 радиоприемников в месяц. Далее, при определении плана деятельности предприятия эта цифра может быть скорректирована с учетом следующих факторов[7]:

Ѕ Текущего инвентарного запаса готовых радиоприемников на складе

Ѕ Необходимого количества постоянно поддерживаемого инвентарного запаса радиоприемников на складе на определенный момент времени

Ѕ Прогнозов продаж радиоприемников в планируемый период

Таким образом, план деятельности предприятия может быть представлен в следующем виде:

Таблица 1 План деятельности предприятия в системе MRPII

Дата (конец месяца)

План продаж

План производства MPS

Объем запасов

30.06.2006

План

31 500

Факт

31.07.2006

План

20 000

21 500

33 000

Факт

19 200

21 100

32 600

31.08.2006

План

20 000

21 000

34 800

Факт

На основании плана деятельности предприятия составляется бизнес-план, отражающий финансовые показатели работы предприятия.

Таблица 2 Бизнес-план в системе MRPII

Дата (конец месяца)

План продаж

План производства MPS

Объем запасов

30.06.2006

План

630 000

Факт

31.07.2006

План

400 000

430 000

660 000

Факт

384 000

422 000

652 000

31.08.2006

План

400 000

420 000

696 000

Факт

На основании утвержденной программы производства система MRPII составляет инвентарный список необходимых комплектующих и материалов (Bill of materials) и сравнивает его с запасами материалов, имеющимися на складах предприятия. Несоответствие по определенным позициям служит сигналом к приобретению (изготовлению) недостающих комплектующих.

Таблица 3 Инвентарный список материалов в системе MRPII

Инвентарный номер

Наименование материала (комплектующих)

Количество

013647

Блок питания

1

013882

Плата УПЧИ

1

215559

Корпус

1

...

...

...

Планирование потребностей в материалах (MRP)

Цель этого модуля - спланировать поставку всех комплектующих таким образом, чтобы исключить простои производства и вместе с тем минимизировать запасы на складе.

Планирование потребности в материалах использует в качестве входных данных следующие данные:

1. Описание состояния материалов (Inventory status file)

В этом файле отражается максимально полная информация обо всех типах сырья, используемых для производства конечного продукта. В этом элементе должен быть указан статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описание материала, величина его запасов, их расположение, цены, возможные задержки поставок, реквизиты поставщиков.

2. Программа производства (Master production scheduling)

Программа производства представляет собой оптимизированный график распределения времени, необходимого для производства партии готовой продукции за планируемый период.

3. Перечень составляющих конечного продукта (Bills of material file)

Уже упоминавшийся выше список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта, т. е. указание последовательности его сборки.

Результатами работы MRP-модуля являются следующие элементы:

1. План заказов (Planned order schedule)

План заказов определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в рассматриваемый период в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих.

2. Изменения к плану заказов (Changes in planned orders)

Этот важный элемент системы призван отображать все корректировки, принятые по отношению к первоначально спланированным заказам.

Планирование потребностей в производственных мощностях (CRP)

Для осуществления намеченной производственной программы важно, чтобы имеющиеся в наличии производственные мощности были в состоянии обработать то количество сырья и материалов, которое предполагает составленный модулем MRP план заказов и изготовить из них в конечном итоге требуемый объем продукции. Таким образом очевидно, что план MRP является основным входным элементом модуля планирования потребностей в производственных мощностях. Вторым важным элементом является технологическая схема обработки конечного готового изделия. Эта схема является таблицей, аналогичной инвентарному списку, только здесь указываются этапы обработки и их длительность.

Таблица 4 Технологическая схема обработки готового изделия

Операция

Номер производственной единицы

Название работы (операции)

Название производственной единицы

Количество минут

1

23434

Отрезная

Дисковый отрезной станок 8В66

0,79

2

45662

Токарная

Токарный станок 1А616П

1,17

...

...

...

...

...

В качестве производственной единицы может выступать как станок, так и инструмент или отдельный рабочий.

Результатом работы CRP-модуля является план потребности в производственных мощностях (Capacity requirements plan). Этот план показывает, какое количество часов должна отработать каждая производственная единица, чтобы обработать необходимое количество материалов.

Таблица 5 План потребности в производственных мощностях по производственной единице №1

Номер материала

Номер заказа на производство

Количество

01.06.2006

02.06.2006

03.06.2006

04.06.2006

22483

4568

40

20

20

14571

3355

120

40

40

40

Суммарное количество часов

40

40

60

20

Контроль выполнения производственного плана. Контрольные отчеты по производительности и потреблению (Input/Output reports)

Как только система MRPII получает от модуля CRP подтверждение, что план потребности в производственных мощностях осуществим, запускается функция контроля поддержания установленной производительности труда, результатом действия которой являются регулярно генерируемые отчеты производительности, фиксирующие фактическую и плановую производительности на каждую установленную контрольную точку, а также определяющие величину отклонения от заданной величины. Синхронно с отчетами по производительности система генерирует для каждой производственной единицы контрольные отчеты потребления материалов, что позволяет оперативно отслеживать ситуации, когда та или иная производственная единица не выходит на заданный уровень производственной мощности по причине недостаточного снабжения ее материалами.

Списки операций (Dispatch lists)

Кроме вышеупомянутых системой MRPII регулярно создаются так называемые списки операций, которые как правило формируются ежедневно, в начале рабочего дня. Эти списки содержат последовательности и длительности выполнения операций в течение указанного рабочего дня для каждой из имеющихся в подразделении производственных единиц. Немаловажно, что с помощью системы MRPII можно определить критерии приоритетности заказов, что позволит выполнять операции, относящиеся к таким срочным заказам, в первую очередь.

Таблица 6 Контрольный отчет для производственной единицы №1

Дата Статус

01.06.2006

02.06.2006

03.06.2006

04.06.2006

План

40

40

40

40

Факт

40

38

36

35

Отклонение

0

-2

-4

-5

Обратная связь (Feedback)

Необходимо отметить, что архитектура системы MRPII предполагает реализацию принципа замкнутой петли (Closed Loop Principle), достижение которого невозможно без организации оперативной и эффективной обратной связи. Например, если поставщики не способны поставить в срок требуемый для производства материал, что грозит срывом выполнения заказа, необходимо организовать возможность быстрого оповещения модулей системы о наличии подобной проблемы, что позволит системе сделать откат и скорректировать предыдущие планы, вплоть до изменения плана заказов. В случае неоднократных (регулярных) срывов поставок система MRPII использует дополнительный модуль для поддержания минимального страхового складского запаса для "проблемных" материалов (Safety stock).

Похожие статьи




Краткий обзор существующих систем класса MRPII/ERP, Пример планирования производства изделия с помощью системы класса MRPII/ERP - Информационные системы класса ERP

Предыдущая | Следующая