Качество продукции и его роль в условиях рыночной экономики, Понятие, сущность и системный подход в управлении качеством - Качество продукции как фактор конкурентоспособности предприятия

Понятие, сущность и системный подход в управлении качеством

Качество - это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Управление качеством продукции - это направленное воздействие на участников совместного трудового процесса в интересах достижения целей, связанных с повышением качества продукции. Это методы и виды деятельности оперативного характера, включающие в себя контроль качества, сбор и распределение информации о качестве, разработку мероприятий, принятие оперативных решений и их реализацию на всех этапах производства.

Управление качеством включает в себя три элемента:

    - субъект управления - объект управления - механизм воздействия

Управление качеством осуществляется путем реализации управляющих функций. Это - планирование, мотивация, организация, контроль, информация, разработка мероприятий, принятие решений и внедрение мероприятий. Все они взаимосвязаны между собой и их последовательная реализация представляет собой процесс управления качеством. Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающие создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование. Управление качеством рассматривается как корректирующее воздействие на процесс формирования качества в производстве и проявление его в потреблении. Управление качеством - органическая часть общего управления производством и одна из его ветвей дерева целей. Из этого определения следует, что уровень качества продукции должен устанавливаться, обеспечиваться и поддерживаться.

Это означает, что управление качеством направлено на регулирование всех этапов жизненного цикла и предусматривает:

    А) техническую подготовку производства; Б) входной контроль; В) процесс изготовления продукции; Г) учет и финансовую деятельность; Д) контроль качества работы и продукции;

Основными задачами управления качеством являются:

    1) изучение рынка сбыта; 2) изучение национальных и международных требований к выпускаемой продукции; 3) разработка методов и средств воздействия на процессы исследования, проектирования и производства; 4) сбор, анализ, хранение информации о качестве продукции.

Процесс управления качеством состоит из следующих операций:

    - разработка программы управления, планирования и повышения качества продукции; - сбор и анализ информации о любом объекте, влияющем на качество; - выработка управленческих решений по управлению качеством и подготовка воздействий на объект; - выдача управленческих решений; - анализ информации об изменениях качества объекта, которые вызваны управленческими воздействиями.

Система управления качеством, как правило, включает:

Задачи руководства (политика предприятия в области качества, организация работы по достижению установленного уровня качества);

Систему документации (нормативной, плановой, правил и характеристик)

Документацию требований и их выполнимость;

Качество во время разработки изделия (планирование, инструкции, квалификация, контроль);

Качество во время закупок сырья (документацию, контроль);

Обозначение изделий и возможность их контроля;

Качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль);

Проверку качества (входные проверки межоперационный контроль, окончательный контроль, документацию испытаний);

Качество при упаковке, хранении, транспортировке;

Обучение персонала;

Применение статистических методов контроля качества;

Анализ качества и систем принимаемых мер.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде направления деятельности или долгосрочной цели. Она предусматривает:

    1) Улучшение экономического положения предприятия за счет расширения или завоевания новых рынков сбыта продукции; 2) Достижение технического уровня продукции превышающего уровень ведущих предприятий; 3) Ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов; 4) Освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах; 5) Улучшение важнейших показателей качества продукции; 6)Снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции; 7) Увеличение сроков реализации и гарантии на продукцию; 8)Развитие сервиса; 9) Включение поставщиков комплектующих изделий и материалов в систему качества продукции;

Обеспечение высокого качества продукции (услуг) неразрывно связано с удовлетворением потребностей покупателя. Эта взаимосвязь определяет сегодня рыночную политику любой фирмы, тем более, что права потребителя на качественную продукцию в развитых европейских странах имеют строгую законодательную основу. В международном стандарте ISO 9004-2 говорится, что "достижение и поддержание качества в организации зависит от системного подхода к общему руководству качеством, призванного обеспечить понимание и удовлетворение потребностей потребителя. Достижение качества делает необходимым соблюдение принципов качества на всех уровнях в организации, а также постоянный анализ и улучшение созданной системы общего руководства качеством". На рисунке 1 представлена широко используемая "петля качества".

фазы жизненного цикла продукции (

Рисунок 1. Фазы жизненного цикла продукции ("петля качества")

С помощью "петли качества" осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции. Итак, важно отметить, что управление качеством продукции обеспечивается на всех этапах создания и реализации продукции

Управление качеством это, прежде всего: ориентация на потребителя, системный подход, охват всех фаз жизненного цикла продукции.

Система качества включает 20 элементов, перечень которых начинается с элемента "Ответственность руководства" и заканчивается элементом "Статистические методы". Наиболее трудоемкой и дорогостоящей частью системы качества является документация. Документация в системе качества строится по иерархическому принципу. Основополагающим является "Руководство по качеству", в котором описывается система управления качеством, реализующая политику качества и цели в соответствии с нормами ISO-9000. Далее идут "Документированные процедуры", применяемые в системе, которые описывают деятельность функциональных частей, действующих при управлении качеством. И, наконец, следуют "Рабочие инструкции, формуляры, бланки, списки" - детальные рабочие документы системы. Типичная иерархическая система документации представлена на рисунке 2.

система документации ск

Рисунок 2. Система документации СК

Задача управления качеством не определяется масштабом деятельности предприятия, а зависит от стратегии фирмы и наличия политики в области качества. Если руководство предприятия не уделяет внимания вопросам качества, то предприятие обречено на поражение в конкурентной борьбе.

Степень же развития системы качества на фирме будет зависеть от ресурсов, которые руководство предприятия готово вложить в это направление. Возможно, у предприятия на первых порах находятся средства только на получение необходимых сертификатов качества, однако развитие предприятия неизбежно связано и с развитием системы качества. По нашему опыту интерес к вопросам качества появляется только на определенном уровне развития фирмы; более того - этот интерес может служить надежным индикатором перспективности предприятия.

В сжатой форме отечественный опыт управления качеством продукции можно представить в виде таблицы 1.

Таблица 1 - Эволюция систем качества

Название системы

Основная суть системы

Критерии управления

Объект управления

Область применения

1. БИП (бездефектное изготовление продукции)

Строгое выполнение технологических операций

Единичный: соблюдение нормативно-технической документации. Обобщающий: процент сдачи продукции с первого предъявления

Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей

Стадия производства

2. СБТ (система бездефектного труда)

Строгое выполнение технологических операций

Единичный: соблюдение НТД. Обобщенный: коэффициент качества труда

Качество труда исполнителя и коллектива

Любая стадия ЖЦП

3. КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий)

Высокий уровень конструкторской и технологической подготовки производства.

Отработка конструкции с первых изделий и соответствие НТД.

Качество труда коллектива и выпускаемой продукции

Конструкторская и технологическая подготовка производства.

4. НОРМ (научная организация работ по повышению моторесурса двигателей)

Повышение технического уровня и качества продукции

Соответствие плану достигнутого уровня моторесурса

Качество продукции и труда коллектива

Весь ЖЦП (с приоритетом сферы производства

5. КСУКП (комплексная система управления качеством продукции)

Управление качеством продукции на базе стандартов, системного подхода.

Соответствие качества продукции высшим достижениям

Качество продукции и труда.

Весь ЖЦП с приоритетом производства.

6. КСПЭП (комплексная система повышения эффективности производства)

Управление качеством и эффективностью производства

Показатели эффективности производства и обобщающие показатели качества продукции

Качество продукции и показатели эффективности производства

7. КСУКП и ЭИР (комплексная система управления качеством продукции и эффективностью использования ресурсов

Управление качеством и эффективностью использования ресурсов

Качество продукции и эффективность использования важнейших ресурсов

Качество продукции и показатели использования ресурсов.

Приведенные в таблице 2 системы объективно не могли дать ощутимых результатов из-за отсутствия рыночных отношений (конкуренции, многообразия форм собственности). Несмотря на недостатки системы, разработанной ВНИИ стандартизации, она легла в основу разработанных в 1988 году международных стандартов ИСО серии 9000 по системам качества. В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества - непосредственно система качества, включающая в себя обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

Концепция всеобщего управления качеством (total quality management: TQM) - концепция, предусматривающая всесторонее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания, при участии руководства и служащих всех уровней, при рациональном использовании технических возможностей. Концепция TQM носит междисциплинарный характер. Это совокупность принципов, методов, средств и форм управления качеством с целью повышения эффективности и конкурентоспособности предприятия.

Система TQM включает:

    1. контроль в процессе разработки новой продукции; 2. оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемых материалов; 3. входной контроль материалов; 4. контроль готовой продукции; 5. оценку качества продукции; 6. оценку качества производственного процесса; 7. контроль качества продукции и производственного процесса; 8. анализ специальных процессов (спец. исследования в области качества продукции); 9. использование информации о качестве продукции; 10. контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции; 11. обучение методам обеспечения качества, повышение квалификации персонала; 12. гарантийное обслуживание; 13. координацию работ в области качества; 14. совместную работу по качеству с поставщиками; 15. использование цикла PDCA (plan-do-check-action); 16. работу кружков качества; 17. управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у акционеров и потребителей; 18. работу в области качества по методу межфункционального управления; 19. участие в национальных компаниях по качеству; 20. выработку политики в области качества (согласование политики в области качества с общей стратегией экономической деятельности, привнесение целей качества во все аспекты административной, хозяйственной и экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание на фирме политики качества) 21. участие служащих в финансовой деятельности, воспитание сознательного отношения к качеству, чувство партнерства, совершенствование социальной атмосферы и информированность служащих; 22. проведение мер по формированию культуры качества; 23. подготовку управленческих кадров для руководства деятельностью в области качества; 24. возложение ответственности за деятельность в области качества на высшее руководство;

Наряду с системами управления качеством важная роль в изучении и реализации программ качества принадлежит кружкам качества. Как показывает зарубежный опыт, кружки качеств - это форма демократизации капитала, она создает заинтересованность рабочих в качестве, изменяет психологический климат на предприятии.

Принципы организации кружков качества:

    А) добровольность участия, стремление к коллективным формам поиска правильных решений, их оперативное рассмотрение, внедрение в производство принятых предложений; В) моральное и материальное удовлетворение достигнутыми успехами, стимулирование результатов творческой деятельности; Г) поддержка инициативы руководством и общественными организациями на всех уровнях управления предприятием; Д) обеспечение гласности и пропаганды их деятельности всеми формами и средствами массовой информации, обобщение и распространение опыта работы.

Кружки качества первоначально возникли в США, однако существенный импульс этому движению дали японские фирмы, где произошел и качественный, и количественный рост кружков. Затем они охватили страны Европы, Америки и Азии. Кружки качества распространены во всем мире, и они представляют собой важный элемент общественного участия в управлении качеством наряду с обществами потребителей. Хотя управлению качеством продукции во всех странах уделяется достаточно много внимания, в последние годы сформировался новый подход, новая стратегия в управлении качеством.

Она характеризуется рядом моментов:

    - обеспечение качества понимается не как техническая функция, реализуемая каким-то одним подразделением, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру фирмы; - новому понятию качества должна отвечать соответствующая организационная структура предприятия; - вопросы качества актуальны не только в рамках производственного цикла, но и в процессе разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания; - качество должно быть ориентировано на удовлетворение требований потребителя, а не изготовителя; - повышение качества продукции требует применения новой технологии производства, начиная с автоматизации проектирования и кончая автоматизированным измерением в процессе контроля качества; - всеобъемлющее повышение качества достигается только заинтересованным участием всех работников.

Все это осуществимо только тогда, когда действует четко организованная система управления качеством, направленная на интересы потребителей, затрагивающая все подразделения и приемлемая для всего персонала.

Всеобщий контроль качества, осуществляемый фирмами США, Японии и Западной Европы, предполагает три обязательных условия.

    1. Качество как основная стратегическая цель деятельности признается высшим руководством фирм. При этом устанавливаются конкретные задачи и выделяются средства для их решения. Поскольку требования к качеству определяет потребитель, не может существовать такого понятия, как постоянный уровень качества. Повышение качества должно идти по возрастающей, ибо качество - это постоянно меняющаяся цель. 2. Мероприятия по повышению качества должны затрагивать все подразделения без исключения. Опыт показывает, что 80-90% мероприятий не контролируется отделами качества и надежности. 3. Не прекращающийся процесс обучения и повышение мотивации персонала.

На процесс внедрения TQM существенно влияет давление рынка, которое вызывает у руководства фирмы готовность внедрять систему управления качеством. Тем не менее, система TQM не может быть рекомендована для внедрения на отечественных предприятиях в качестве глобальной системы. Она может быть рекомендована как подсистема системы обеспечения конкурентоспособности (СОК).

К основным трудностям при создании системы качества на предприятии и, прежде всего на малом предприятии, стоит отнести позицию руководства. Первый элемент системы качества - "Ответственность руководства". Этот раздел руководства по качеству должен осветить следующие вопросы: цели предприятия, задачи предприятия, задачи каждого руководителя предприятия по управлению качеством. Для иллюстрации приведем пример формулирования целей предприятия, создающего систему качества:

Достижение высоких потребительских свойств продукции;

Обеспечение качества продукции, соответствующих требованиям рынка;

Получение прибыли по принципу "высокое качество - низкая цена";

Обеспечение четких и надежных поставок по принятым обязательствам.

Таким образом, обеспечение качества продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа "петли качества", от определения потребностей до оценки их удовлетворения.

Похожие статьи




Качество продукции и его роль в условиях рыночной экономики, Понятие, сущность и системный подход в управлении качеством - Качество продукции как фактор конкурентоспособности предприятия

Предыдущая | Следующая