История возникновения и эволюция корпоративных информационных систем класса ERP, Современные подходы к управлению производством: концепция "бережливого производства" - Информационные системы класса ERP

Корпоративный управление планирование производственный

Современные подходы к управлению производством: концепция "бережливого производства"

Одним из новых направлений развития производственного менеджмента является концепция "бережливого мышления и производства" [1]. Она возникла в начале 90-х годов и является развитием системы японского менеджмента Кайдзен так называемой системы постоянных улучшений, основная задача которой облегчить переход от централизованного жесткого управления бизнесом к бизнесу, основанному на вовлечении работников и превалировании горизонтальных подходов управления.

Собственно концепция бережливого производства родилась на европейском континенте и представляла собой синтез и обобщение ряда передовых управленческих практик различных стран. В США понятие "бережливое производство" интерпретируется с возможностью набора рабочей силы невысокой квалификации, их скорейшей подготовки с темпом, сообразным темпу роста производства. В Европе акцент делается на мотивацию персонала, в том числе на его участие в создании оптимальных форм труда.

Бережливое производство подразумевает активное использование ресурсосберегающих технологий и новейших методов управления производством при поддержке современных информационных систем, что весьма актуально для нашего государства учитывая его ставку на жесткую экономию ресурсов. Говоря проще, бережливым производство является тогда, когда на предприятии нет лишних запасов материалов и комплектующих, нереализованной готовой и незавершенной продукции (следовательно, не нужны дополнительные складские помещения, не "замораживаются" оборотные средства), когда оптимизированы все бизнес-процессы - в результате экономятся энергоресурсы, снижаются затраты на производство, исчезают авралы.

На практике суть бережливого производства можно свести к оптимизации процессов, которые не приносят добавленной ценности потребителям, или уменьшают ее: Процессы, ведущие к перепроизводству; Процессы ожидания; Процессы лишней транспортировки; Процессы излишней обработки; Процессы, приводящие к избытку запасов; Процессы, содержащие лишние движения; Процессы, создающие дефекты.

Реализация концепции возможна в двух вариантах: либо для получения разового результата, либо для создания постоянно улучшающегося бизнеса. Во втором случае создание бережливого производства фактически означает освоение почти всех элементов Кайдзен.

Все начинается с устранения неудобств, вызванных большими запасами. Параллельно необходимо провести работу по делегированию полномочий и доведению стратегических целей от высшего уровня вплоть до рабочих, в соответствии с их квалификациями и способностями. Эта работа сочетается с постановкой маркетинга и выстраиванием цепочек внутренних потребителей и поставщиков, ориентированных на потребителей.

Цепочки внутренних потребителей и поставщиков необходимо превратить в последовательности процессов. Эти потоки нужно распространить на поставщиков, что позволит минимизировать разовые объемы поставок с максимальным приближением их к реальным потребностям процессов. Фактически речь идет о подготовке к внедрению бережливого производства по всем предприятиям и сетям поставщиков. Превращение сетей поставок в потоки означает также непрерывность движения перерабатываемых в процессах ресурсов в ритме, задаваемом потребителями (концепция Supply Chain Management) по принципу вытягивания. Таким образом, автоматически получается система "точно в срок". Все это приводит к созданию тотальной системы вовлечения работников в процессы создания ценностей в соответствии с целями предприятия.

Следующие шаги по созданию бережливого производства осуществляются уже на основе инициатив по повышению качества и уменьшению издержек. Искусное направление этих инициатив в сторону поддержания непрерывного движения потока с помощью инфраструктуры (оборудования и оптимально планируемых помещений) приводит нас к технологии TPM (Total Productive Maintenance).

Такая последовательность действий ведет к тому, что на предприятии начинает работать система тотального обеспечения качества и уменьшения издержек. [2]

Похожие статьи




История возникновения и эволюция корпоративных информационных систем класса ERP, Современные подходы к управлению производством: концепция "бережливого производства" - Информационные системы класса ERP

Предыдущая | Следующая