Заключение - Производство ацетона

Исследованием степеней превращения ацетона на полученных образцах контактных масс установлено см-3 температура прокалки не влияет на степень превращения ацетона на катализаторе. Это объясняется тем, что при высокой удельной мощности подведенного электрического тока вклад электрической составляющей является преобладающим. Для этих режимов характерно преобладание плазменно-каталитических процессов, так как при этих условиях наблюдались явления, характерные для образования плазмысм-3 степень превращения ацетона на катализаторе с увеличением температуры прокалки катализатора снижается. Следовательно, можно сделать вывод, что в реакции электрокаталитического окисления ацетона фазы CuO и Cu2O усиливают влияние составляющей мощности электрического тока. Фаза металлической меди не оказывает влияние на реакцию электрокаталитического окисления ацетона. Для мощностей подведенного электрического тока более 2 Вт, что для удельных мощностей подведенного электрического тока менее 2 Вт.

В результате проведенной работы были получены реологические характеристики образцов катализаторов показывающие, что снижение процентного содержания пластификатора (ПВС) ухудшают упруго-вязко-пластические свойства катализаторов. Термогравиметрические исследования образцов позволили получить данные о температурах разложения нитрата меди и малахита и выгорания ТУ, что дает возможность подобрать условия прокалки медьсодержащих катализаторов, синтезируемых на основе ТУ.

Температура прокаливания не влияет на удельную поверхность образцов, так как для образцов, прокаленных при 350 и 700 ОС значения удельной поверхности не изменяется и составляет 28 м2. Измерениями значения удельной поверхности образцов катализаторов и исходного технического углерода показано, что значения удельных поверхностей образцов лежат в интервале 28-47 м2.

Похожие статьи




Заключение - Производство ацетона

Предыдущая | Следующая